Добре дошли във фабриката за багаж на Омаска! Днес ще ви отведем да посетите производствения процес на нашия PP багаж.
Избор на суровина
Първата стъпка при приготвянето на PP багаж е внимателният избор на суровини. Ние избираме само висококачествени полипропиленови материали, които са известни със своето леко тегло, висока якост и добра устойчивост на въздействие. Тези характеристики гарантират, че багажът е едновременно траен и лесен за носене, задоволявайки нуждите на пътешествениците.
Топене и формоване
След като са избрани суровините, те се изпращат до оборудването за топене. Полипропиленовите пелети се нагряват до разтопено състояние при определена температура. След топене течността PP се инжектира в предварително проектираните форми чрез машини за подреждане на инжекционни. Къмките са прецизно обработени, за да придадат на багажа неговата специфична форма и размер. По време на процеса на формоване налягането и температурата са строго контролирани, за да се гарантира качеството и целостта на продукта. След охлаждане и втвърдяване във формата се образува грубата форма на PP багажната обвивка.
Рязане и подрязване
След това формованата PP багажна обвивка се прехвърля в секцията за рязане и подрязване. Тук, използвайки усъвършенствани машини за рязане, излишните ръбове и бури върху черупката се отстраняват внимателно, за да направят краищата гладки и общата форма по -прецизно. Тази стъпка изисква висока степен на прецизност, за да се гарантира, че всяко парче багаж отговаря на нашите строги стандарти за качество.
Сглобяване на аксесоари
След като обвивката е нарязана и подрязана, тя влиза в етапа на сглобяване. Работниците умело инсталират различни аксесоари на черупката на багажа, като телескопични дръжки, колела, ципове и дръжки. Телескопичните дръжки са изработени от висококачествена алуминиева сплав, която е силна и издръжлива и може да се регулира на различни височини за удобството на потребителите. Колелата са внимателно подбрани за тяхното гладко въртене и нисък шум. Ципите са с високо качество, гарантирайки гладко отваряне и затваряне. Всеки аксесоар е инсталиран с прецизност, за да се гарантира функционалността и използваемостта на багажа.
Вътрешна украса
След като аксесоарите се сглобят, багажът се придвижва към етапа на декорация на интериора. Първо, слой лепило се прилага равномерно върху вътрешната стена на черупката на багажа чрез роботизирани ръце. След това внимателно изрязаната тъкан за облицовка се поставя върху вътрешната стена от работниците. Материята за облицовка е не само мека и удобна, но също така има добра устойчивост на износване и устойчивост на сълзи. В допълнение към облицовката, в багажа се добавят и някои отделения и джобове, за да се увеличи капацитетът и организацията му за съхранение.
Проверка на качеството
Преди да напусне фабриката, всяко парче от PP багаж претърпя строга проверка на качеството. Нашият екип за проверка на професионалното качество проверява всеки детайл от багажа, от външния вид на черупката до функционалността на аксесоарите, от гладкостта на ципа до твърдостта на дръжката. Ние също така провеждаме някои специални тестове, като тестове за капка и тестове за носене на товари, за да гарантираме, че багажът може да издържи на строгостта на пътуването. Само багажът, който преминава проверката на качеството, може да бъде опакован и изпратен на клиентите.
Опаковки и доставка
Последната стъпка е опаковането и доставката. Инспектираният PP багаж е внимателно опакован във висококачествени опаковъчни материали, за да се предотврати щетите по време на транспортирането. Създадохме цялостна логистика и система за дистрибуция, за да гарантираме, че багажът може да бъде доставен на клиентите по целия свят навреме и точен начин.
Време за публикация: януари-15-2025