Produktionsprocessen for Omaska ​​PP -bagage

Velkommen til Omaska ​​Bagage Factory! I dag tager vi dig til at besøge produktionsprocessen for vores PP -bagage.

Valg af råmateriale

Det første trin i fremstilling af PP -bagage er det omhyggelige udvalg af råvarer. Vi vælger kun polypropylenmaterialer af høj kvalitet, som er kendt for deres lette vægt, høje styrke og god påvirkningsmodstand. Disse egenskaber sikrer, at bagagen er både holdbar og let at bære, og imødekomme rejsendes behov.

Smeltning og støbning

Når råmaterialerne er valgt, sendes de til smelteudstyret. Polypropylenpellets opvarmes til en smeltet tilstand ved en bestemt temperatur. Efter smeltning injiceres den flydende PP i de foruddesignede forme gennem injektionsstøbemaskiner. Formene er netop bearbejdet til at give bagagen sin specifikke form og størrelse. Under støbningsprocessen kontrolleres trykket og temperaturen strengt for at sikre produktets kvalitet og integritet. Efter afkøling og størkning i formen dannes den ru form af PP -bagage -skallen.

Skæring og trimning

Den støbte PP -bagageskal overføres derefter til afsnittet om skærning og beskæring. Her, ved hjælp af avancerede skæremaskiner, fjernes de overskydende kanter og burr på skallen omhyggeligt for at gøre kanterne glatte og den samlede form mere præcis. Dette trin kræver en høj grad af præcision for at sikre, at hvert stykke bagage opfylder vores strenge kvalitetsstandarder.

Forsamling af tilbehør

Når skallen er skåret og trimmet, går den ind i monteringsstadiet. Arbejdstagere installerer dygtigt forskellige tilbehør på bagage -skallen, såsom teleskopiske håndtag, hjul, lynlåse og håndtag. De teleskopiske håndtag er lavet af aluminiumslegering af høj kvalitet, som er stærk og holdbar og kan justeres til forskellige højder for brugernes bekvemmelighed. Hjulene er omhyggeligt udvalgt til deres glatte rotation og lav støj. Lynlåse er af høj kvalitet og sikrer glat åbning og lukning. Hvert tilbehør er installeret med præcision for at sikre bagageens funktionalitet og anvendelighed.

Indvendig udsmykning

Når tilbehøret er samlet, går bagagen videre til den indvendige dekorationsstadium. Først påføres et lag lim jævnt på den indre væg af bagage -skallen med robotarme. Derefter indsættes det omhyggeligt skårne foringsstof på den indre væg af arbejderne. Foringstoffet er ikke kun blødt og behageligt, men har også god slidstyrke og tåremodstand. Foruden foringen tilsættes nogle rum og lommer også inde i bagagen for at øge dens lagerkapacitet og organisering.

Kvalitetsinspektion

Før man forlader fabrikken, gennemgår hvert stykke PP -bagage en streng kvalitetskontrol. Vores professionelle inspektionsholdskvalitet team kontrollerer enhver detalje i bagagen, fra skallenes udseende til funktionaliteten af ​​tilbehøret, fra lynlåseens glathed til håndtagens fasthed. Vi udfører også nogle specielle tests, såsom drop-tests og bærende tests, for at sikre, at bagagen kan modstå rejsens strenghed. Kun bagagen, der passerer kvalitetsinspektionen, kan pakkes og sendes til kunderne.

Emballage og forsendelse

Det sidste trin er emballage og forsendelse. Den inspicerede PP-bagage pakkes omhyggeligt i emballagematerialer af høj kvalitet for at forhindre skader under transport. Vi har etableret et komplet logistik- og distributionssystem for at sikre, at bagagen kan leveres til kunder over hele verden på en rettidig og nøjagtig måde.