Willkommen in der Omaska -Gepäckfabrik! Heute bringen wir Sie mit, um den Produktionsprozess unseres PP -Gepäcks zu besuchen.
Rohstoffauswahl
Der erste Schritt bei der Herstellung von PP -Gepäck ist die sorgfältige Auswahl der Rohstoffe. Wir wählen nur qualitativ hochwertige Polypropylenmaterialien, die für ihr leichtes Gewicht, ihre hohe Festigkeit und ihre gute Aufprallresistenz bekannt sind. Diese Eigenschaften stellen sicher, dass das Gepäck sowohl langlebig als auch leicht zu tragen ist und den Bedürfnissen der Reisenden entspricht.
Schmelzen und Formen
Sobald die Rohstoffe ausgewählt sind, werden sie an die Schmelzgeräte gesendet. Die Polypropylenpellets werden bei einer bestimmten Temperatur auf einen geschmolzenen Zustand erhitzt. Nach dem Schmelzen wird die flüssige PP durch Injektionsformmaschinen in die vorgestalteten Formen injiziert. Die Formen werden genau bearbeitet, um dem Gepäck seine spezifische Form und Größe zu verleihen. Während des Formprozesses werden Druck und Temperatur streng gesteuert, um die Qualität und Integrität des Produkts zu gewährleisten. Nach dem Abkühlen und Verfestigungen in der Form bildet sich die raue Form der PP -Gepäckschale.
Schneiden und Trimmen
Die geformte PP -Gepäckschale wird dann in den Schnitt- und Trimmabschnitt übertragen. Hier werden die überschüssigen Kanten und Burrs an der Schale sorgfältig entfernt, um die Kanten glatt und die Gesamtform präziser zu machen. Dieser Schritt erfordert ein hohes Maß an Genauigkeit, um sicherzustellen, dass jedes Gepäckstück unseren strengen Qualitätsstandards entspricht.
Montage von Zubehör
Nachdem die Hülle geschnitten und geschnitten wurde, tritt sie in die Montagestufe ein. Arbeiter installieren gekonnt verschiedene Zubehör auf der Gepäckschale wie Teleskopgriffe, Räder, Reißverschlüsse und Griffe. Die Teleskopgriffe bestehen aus hochwertiger Aluminiumlegierung, die stark und langlebig ist und für die Bequemlichkeit der Benutzer an verschiedene Höhen angepasst werden können. Die Räder werden sorgfältig für ihre glatte Rotation und geringe Rauschen ausgewählt. Die Reißverschlüsse sind von hoher Qualität und gewährleisten eine reibungslose Öffnung und Schließung. Jedes Zubehör wird präzise installiert, um die Funktionalität und Verwendbarkeit des Gepäcks zu gewährleisten.
Innenausstattung
Sobald das Zubehör zusammengebaut ist, geht das Gepäck zur Innenausstattungsphase weiter. Erstens wird eine Klebstoffschicht gleichmäßig auf die innere Wand der Gepäckschale durch Roboterarme aufgetragen. Dann wird der sorgfältig geschnittene Futterstoff von den Arbeitern auf die innere Wand geklebt. Der Futterstoff ist nicht nur weich und bequem, sondern hat auch einen guten Verschleißfestigkeit und Tränenfestigkeit. Zusätzlich zu der Auskleidung werden auch einige Kompartimente und Taschen innerhalb des Gepäcks hinzugefügt, um die Speicherkapazität und Organisation zu erhöhen.
Qualitätsinspektion
Vor dem Verlassen der Fabrik wird jedes PP -Gepäckstück einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen. Unser professionelles Qualitätsinspektionsteam überprüft jedes Detail des Gepäcks, vom Erscheinungsbild der Hülle über die Funktionalität des Zubehörs, von der Glätte des Reißverschlusses bis zur Festigkeit des Griffs. Wir führen auch einige spezielle Tests wie Tropfentests und tragende Tests durch, um sicherzustellen, dass das Gepäck den Strapazen der Reise standhalten kann. Nur das Gepäck, das die Qualitätsinspektion übergibt, kann verpackt und an Kunden versendet werden.
Verpackung und Versand
Der letzte Schritt ist Verpackung und Versand. Das geprüfte PP-Gepäck ist in hochwertigen Verpackungsmaterialien sorgfältig verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Wir haben ein vollständiges Logistik- und Verteilungssystem eingerichtet, um sicherzustellen, dass das Gepäck zeitnah und genau an Kunden auf der ganzen Welt geliefert werden kann.
Postzeit: Jan-15-2025