¡Bienvenido a la fábrica de equipaje de Omaska! Hoy, lo llevaremos a visitar el proceso de producción de nuestro equipaje PP.
Selección de materia prima
El primer paso para hacer el equipaje PP es la cuidadosa selección de materias primas. Solo elegimos materiales de polipropileno de alta calidad, que son conocidos por su peso ligero, alta resistencia y buena resistencia al impacto. Estas características aseguran que el equipaje sea duradero y fácil de transportar, satisfaciendo las necesidades de los viajeros.
Fusión y moldura
Una vez que se seleccionan las materias primas, se envían al equipo de fusión. Los gránulos de polipropileno se calientan a un estado fundido a una temperatura específica. Después de la fusión, el PP líquido se inyecta en los moldes prediseñados a través de máquinas de moldeo por inyección. Los moldes están mecanizados con precisión para darle al equipaje su forma y tamaño específicos. Durante el proceso de moldeo, la presión y la temperatura se controlan estrictamente para garantizar la calidad y la integridad del producto. Después de enfriar y solidificar en el molde, se forma la forma rugosa de la carcasa de equipaje PP.
Corte y recorte
La carcasa de equipaje PP moldeada se transfiere a la sección de corte y recorte. Aquí, utilizando máquinas de corte avanzadas, los bordes excesivos y las rebabas en la carcasa se eliminan cuidadosamente para que los bordes sean suaves y la forma general más precisa. Este paso requiere un alto grado de precisión para garantizar que cada pieza de equipaje cumpla con nuestros estrictos estándares de calidad.
Asamblea de accesorios
Después de cortar y recortar la carcasa, ingresa a la etapa de ensamblaje. Los trabajadores instalan hábilmente varios accesorios en el caparazón de equipaje, como manijas telescópicas, ruedas, cremalleras y manijas. Las manijas telescópicas están hechas de aleación de aluminio de alta calidad, que es fuerte y duradera y se puede ajustar a diferentes alturas para la conveniencia de los usuarios. Las ruedas se seleccionan cuidadosamente por su rotación suave y bajo ruido. Las cremalleras son de alta calidad, lo que garantiza la apertura y el cierre suaves. Cada accesorio se instala con precisión para garantizar la funcionalidad y usabilidad del equipaje.
Decoración de interiores
Una vez que se ensamblan los accesorios, el equipaje pasa a la etapa de decoración interior. Primero, una capa de pegamento se aplica uniformemente a la pared interna de la concha del equipaje por los brazos robóticos. Luego, los trabajadores pegan la tela de revestimiento cuidadosamente cortada en la pared interior. La tela de revestimiento no solo es suave y cómoda, sino que también tiene una buena resistencia al desgaste y resistencia a la lágrima. Además del revestimiento, algunos compartimentos y bolsillos también se agregan dentro del equipaje para aumentar su capacidad de almacenamiento y organización.
Inspección de calidad
Antes de salir de la fábrica, cada pieza de equipaje PP sufre una estricta inspección de calidad. Nuestro equipo de inspección de calidad profesional verifica cada detalle del equipaje, desde la aparición del caparazón hasta la funcionalidad de los accesorios, desde la suavidad de la cremallera hasta la firmeza del mango. También realizamos algunas pruebas especiales, como pruebas de caída y pruebas de carga, para garantizar que el equipaje pueda soportar los rigores de los viajes. Solo el equipaje que pasa la inspección de calidad se puede empaquetar y enviar a los clientes.
Embalaje y envío
El último paso es el embalaje y el envío. El equipaje PP inspeccionado se empaqueta cuidadosamente en materiales de envasado de alta calidad para evitar daños durante el transporte. Hemos establecido un sistema completo de logística y distribución para garantizar que el equipaje se pueda entregar a los clientes de todo el mundo de manera oportuna y precisa.
Tiempo de publicación: enero-15-2025