Tere tulemast Omaska pagasi tehasesse! Täna võtame teid külastama meie PP pagasi tootmisprotsessi.
Tooraine valik
PP pagasi valmistamise esimene samm on tooraine hoolikas valik. Valime ainult kvaliteetseid polüpropüleenimaterjale, mis on tuntud oma kerge kaalu, suure tugevuse ja hea löögikindluse poolest. Need omadused tagavad, et pagas on nii vastupidav kui ka hõlpsasti kantav, rahuldades reisijate vajadusi.
Sulamine ja vormimine
Kui toorained on valitud, saadetakse need sulamisseadmesse. Polüpropüleenist graanuleid kuumutatakse sulaseisundisse konkreetsel temperatuuril. Pärast sulamist süstitakse vedela PP sissepritsevormimismasinate kaudu eelnevalt kujundatud vormidesse. Vormid on täpselt töödeldud selleks, et anda pagasile konkreetne kuju ja suurus. Vormimisprotsessi ajal kontrollitakse rõhku ja temperatuuri rangelt, et tagada toote kvaliteet ja terviklikkus. Pärast vormis jahutamist ja tahkestamist moodustub PP pagasi kesta kare kuju.
Lõikamine ja kärpimine
Seejärel kantakse vormitud PP pagasi kest lõike- ja kärpimissektsiooni. Täiustatud lõikeautomaatide abil eemaldatakse koore liigsed servad ja burrsid hoolikalt, et servad siledaks ja üldise kuju täpsemaks. See samm nõuab suurt täpsust, tagamaks, et iga pagasi tükk vastab meie rangetele kvaliteedistandarditele.
Lisaseadmete kokkupanek
Pärast kesta lõigamist ja kärpimist siseneb see monteerimisjärku. Töötajad paigaldavad oskuslikult pagasi kesta, näiteks teleskoopikäepidemed, rattad, tõmblukud ja käepidemed. Teleskoopilised käepidemed on valmistatud kvaliteetsest alumiiniumsulamist, mis on tugev ja vastupidav ning mida saab kasutajate mugavuse huvides kohandada erineva kõrgusega. Rattad valitakse hoolikalt sileda pöörlemise ja madala müra jaoks. Tõmblukud on kvaliteetsed, tagades sujuva avamise ja sulgemise. Iga lisavarustus on paigaldatud täpsusega, et tagada pagasi funktsionaalsus ja kasutatavus.
Sisekujundus
Kui lisaseadmed on kokku pandud, liigub pagas sisekujunduse etappi. Esiteks kantakse pagasi kesta siseseinale ühtlaselt liimi kiht robotrelvade abil. Seejärel kleebivad töötajad hoolikalt lõigatud voodriga kanga siseseinale. Vooderda kangas pole mitte ainult pehme ja mugav, vaid sellel on ka hea kulumiskindlus ja rebendikindlus. Lisaks voodrile lisatakse pagasi sisse ka mõned sektsioonid ja taskud, et suurendada selle ladustamisvõimsust ja korraldust.
Kvaliteedikontroll
Enne tehasest lahkumist läbib iga PP pagasi tükk range kvaliteedikontrolli. Meie professionaalse kvaliteedi kontrollimeeskond kontrollib kõiki pagasi detaile, alates kesta ilmumisest kuni lisaseadmete funktsionaalsuseni, alates tõmbluku sujuvusest kuni käepideme tugevuseni. Samuti viime läbi mõned spetsiaalsed testid, näiteks väljalangemise testid ja koormuse kandmise testid, et tagada, et pagas talub reisimist. Ainult kvaliteedikontrolli läbivat pagasit saab klientidele pakendada ja saata.
Pakendid ja saatmine
Viimane samm on pakendamine ja saatmine. Kontrollitud PP-pagas pakitakse hoolikalt kvaliteetsetesse pakendmaterjalidesse, et transportimise ajal kahjustusi vältida. Oleme loonud täieliku logistika- ja jaotussüsteemi, et tagada pagasi saamine klientidele kogu maailmas õigeaegselt ja täpsel viisil.
Postiaeg: 15. jaanuar-20125