O proceso de produción da equipaxe de Omaska ​​PP

Benvido á fábrica de equipaxes de Omaska. Hoxe, levarémosche a visitar o proceso de produción da nosa equipaxe PP.

Selección de materias primas

O primeiro paso para facer equipaxe PP é a coidada selección de materias primas. Só escollemos materiais de polipropileno de alta calidade, coñecidos polo seu peso lixeiro, alta resistencia e boa resistencia ao impacto. Estas características garanten que a equipaxe sexa duradeira e fácil de levar, atendendo ás necesidades dos viaxeiros.

Fusión e moldura

Unha vez seleccionadas as materias primas, envíanse ao equipo de fusión. Os gránulos de polipropileno quéntanse a un estado fundido a unha temperatura específica. Despois de derreter, o PP líquido inxectase nos moldes pre-deseñados mediante máquinas de moldura por inxección. Os moldes están precisamente mecanizados para darlle á equipaxe a súa forma e tamaño específicos. Durante o proceso de moldura, a presión e a temperatura están estrictamente controladas para garantir a calidade e integridade do produto. Despois de arrefriarse e solidificarse no molde, fórmase a forma rugosa da cuncha de equipaxe PP.

Corte e recorte

A cuncha de equipaxe PP moldeada transfírese á sección de corte e recorte. Aquí, empregando máquinas de corte avanzadas, os excesos de bordos e borras da cuncha elimínanse coidadosamente para facer os bordos lisos e a forma xeral máis precisa. Este paso require un alto grao de precisión para asegurarse de que cada equipaxe cumpra os nosos estritos estándares de calidade.

Asemblea de accesorios

Despois de que a cuncha estea cortada e recortada, entra na fase de montaxe. Os traballadores instalan habilmente varios accesorios na cuncha de equipaxe, como asas telescópico, rodas, cremalleiras e asas. Os tiradores telescópicos están feitos de aliaxe de aluminio de alta calidade, que é forte e duradeiro e pódese axustar a diferentes alturas para a comodidade dos usuarios. As rodas son coidadosamente seleccionadas para a súa rotación suave e baixo ruído. As cremalleiras son de alta calidade, asegurando unha apertura e peche suaves. Cada accesorio está instalado con precisión para garantir a funcionalidade e a usabilidade da equipaxe.

Decoración interior

Unha vez montados os accesorios, a equipaxe pasa á fase de decoración de interiores. En primeiro lugar, aplícase uniformemente unha capa de cola á parede interna da cuncha de equipaxe por brazos robóticos. A continuación, o tecido de forro cortado coidadosamente é pegado na parede interior polos traballadores. O tecido do forro non só é suave e cómodo, senón que tamén ten unha boa resistencia ao desgaste e resistencia á bágoa. Ademais do forro, tamén se engaden algúns compartimentos e petos dentro da equipaxe para aumentar a súa capacidade de almacenamento e organización.

Inspección de calidade

Antes de saír da fábrica, cada peza de equipaxe PP sofre unha estrita inspección de calidade. O noso equipo de inspección profesional de calidade comproba todos os detalles da equipaxe, desde a aparencia da cuncha ata a funcionalidade dos accesorios, desde a suavidade da cremalleira ata a firmeza do mango. Tamén realizamos algunhas probas especiais, como probas de caída e probas de carga, para garantir que a equipaxe poida soportar os rigores das viaxes. Só a equipaxe que pasa a inspección de calidade pode ser enviada e enviada aos clientes.

Envasado e envío

O último paso é o envase e o envío. A equipaxe PP inspeccionada está envasada con coidado en materiais de envasado de alta calidade para evitar danos durante o transporte. Establecemos un sistema completo de loxística e distribución para garantir que a equipaxe poida ser entregada a clientes de todo o mundo dun xeito oportuno e preciso.