ઓમસ્કા પીપી સામાનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ઓમસ્કા સામાન ફેક્ટરીમાં આપનું સ્વાગત છે! આજે, અમે તમને અમારા પીપી સામાનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની મુલાકાત લેવા લઈ જઈશું.

કાચા માલની પસંદગી

પી.પી. સામાન બનાવવાનું પ્રથમ પગલું એ કાચા માલની કાળજીપૂર્વક પસંદગી છે. અમે ફક્ત ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પોલીપ્રોપીલિન સામગ્રી પસંદ કરીએ છીએ, જે તેમના હળવા વજન, ઉચ્ચ તાકાત અને સારી અસર પ્રતિકાર માટે જાણીતા છે. આ લાક્ષણિકતાઓ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સામાન બંને ટકાઉ અને વહન કરવા માટે સરળ છે, મુસાફરોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

ગલન અને મોલ્ડિંગ

એકવાર કાચા માલની પસંદગી થઈ જાય, પછી તે ગલન સાધનોમાં મોકલવામાં આવે છે. પોલીપ્રોપીલિન ગોળીઓ ચોક્કસ તાપમાને પીગળેલા સ્થિતિમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે. ગલન કર્યા પછી, પ્રવાહી પીપીને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો દ્વારા પૂર્વ-ડિઝાઇન કરેલા મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. સામાનને તેના વિશિષ્ટ આકાર અને કદ આપવા માટે મોલ્ડ ચોક્કસપણે મશીન કરવામાં આવે છે. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને અખંડિતતાની ખાતરી કરવા માટે દબાણ અને તાપમાન સખત રીતે નિયંત્રિત થાય છે. ઘાટમાં ઠંડક અને નક્કર બનાવ્યા પછી, પીપી સામાન શેલનો રફ આકાર રચાય છે.

કાપવા અને સુવ્યવસ્થિત

મોલ્ડેડ પીપી સામાન શેલ પછી કટીંગ અને ટ્રિમિંગ વિભાગમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે. અહીં, અદ્યતન કટીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને, ધારને સરળ અને એકંદર આકારને વધુ ચોક્કસ બનાવવા માટે શેલ પરની વધુ ધાર અને બર્સ કાળજીપૂર્વક દૂર કરવામાં આવે છે. સામાનનો દરેક ભાગ અમારા કડક ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ પગલાને ઉચ્ચ ડિગ્રીની ચોકસાઈની જરૂર છે.

એક્સેસ -સભા

શેલ કાપીને સુવ્યવસ્થિત થયા પછી, તે એસેમ્બલીના તબક્કામાં પ્રવેશ કરે છે. કામદારો કુશળતાપૂર્વક લ ugg ગેજ શેલ પર વિવિધ એક્સેસરીઝ સ્થાપિત કરે છે, જેમ કે ટેલિસ્કોપિક હેન્ડલ્સ, વ્હીલ્સ, ઝિપર્સ અને હેન્ડલ્સ. ટેલિસ્કોપિક હેન્ડલ્સ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલ્યુમિનિયમ એલોયથી બનેલા છે, જે મજબૂત અને ટકાઉ છે અને વપરાશકર્તાઓની સુવિધા માટે વિવિધ ights ંચાઈમાં ગોઠવી શકાય છે. વ્હીલ્સ તેમના સરળ પરિભ્રમણ અને ઓછા અવાજ માટે કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે. ઝિપર્સ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની હોય છે, સરળ ઉદઘાટન અને બંધ થવાની ખાતરી આપે છે. સામાનની કાર્યક્ષમતા અને ઉપયોગિતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક સહાયક ચોકસાઇ સાથે સ્થાપિત થયેલ છે.

આંતરિક સુશોભન

એકવાર એસેસરીઝ એસેમ્બલ થઈ જાય, પછી સામાન આંતરિક સુશોભન તબક્કે આગળ વધે છે. પ્રથમ, ગુંદરનો એક સ્તર રોબોટિક હથિયારો દ્વારા સામાનના શેલની આંતરિક દિવાલ પર સમાનરૂપે લાગુ પડે છે. તે પછી, કાળજીપૂર્વક કાપેલા અસ્તર ફેબ્રિક કામદારો દ્વારા આંતરિક દિવાલ પર પેસ્ટ કરવામાં આવે છે. અસ્તર ફેબ્રિક માત્ર નરમ અને આરામદાયક જ નથી, પરંતુ તેમાં વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર અને આંસુ પ્રતિકાર પણ છે. અસ્તર ઉપરાંત, તેની સ્ટોરેજ ક્ષમતા અને સંસ્થાને વધારવા માટે સામાનની અંદર કેટલાક ભાગો અને ખિસ્સા પણ ઉમેરવામાં આવે છે.

ગુણવત્તા -નિરીક્ષણ

ફેક્ટરી છોડતા પહેલા, પીપી સામાનનો દરેક ટુકડો કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરે છે. અમારી વ્યાવસાયિક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ટીમ ઝિપરની સરળતાથી હેન્ડલની નિશ્ચિતતા સુધી, શેલના દેખાવથી લઈને એક્સેસરીઝની કાર્યક્ષમતા સુધીના સામાનની દરેક વિગત તપાસે છે. અમે કેટલાક વિશેષ પરીક્ષણો પણ હાથ ધરીએ છીએ, જેમ કે ડ્રોપ પરીક્ષણો અને લોડ-બેરિંગ પરીક્ષણો, તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે સામાન મુસાફરીની કઠોરતાઓનો સામનો કરી શકે છે. ફક્ત સામાન જે ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પસાર કરે છે તે પેકેજ કરી શકાય છે અને ગ્રાહકોને મોકલવામાં આવે છે.

પેકેજિંગ અને શિપિંગ

અંતિમ પગલું પેકેજિંગ અને શિપિંગ છે. નિરીક્ષણ દરમિયાન નુકસાનને રોકવા માટે નિરીક્ષણ કરેલ પીપી સામાન કાળજીપૂર્વક ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પેકેજિંગ સામગ્રીમાં પેક કરવામાં આવે છે. સમયસર અને સચોટ રીતે સામાન વિશ્વભરના ગ્રાહકોને આપી શકાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમે સંપૂર્ણ લોજિસ્ટિક્સ અને વિતરણ પ્રણાલીની સ્થાપના કરી છે.