Proses produksi bagasi Omaska ​​PP

Selamat datang di pabrik bagasi Omaska! Hari ini, kami akan membawa Anda untuk mengunjungi proses produksi bagasi PP kami.

Pemilihan bahan baku

Langkah pertama dalam membuat bagasi PP adalah pilihan bahan baku yang cermat. Kami hanya memilih bahan polypropylene berkualitas tinggi, yang dikenal karena bobotnya yang ringan, kekuatan tinggi, dan resistensi dampak yang baik. Karakteristik ini memastikan bahwa bagasi itu tahan lama dan mudah dibawa, memenuhi kebutuhan pelancong.

Meleleh dan cetakan

Setelah bahan baku dipilih, mereka dikirim ke peralatan pencairan. Pelet polipropilen dipanaskan ke keadaan cair pada suhu tertentu. Setelah meleleh, PP cair disuntikkan ke dalam cetakan yang telah dirancang sebelumnya melalui mesin cetakan injeksi. Cetakan secara tepat mesin untuk memberikan barang dan ukuran spesifik bagasi. Selama proses pencetakan, tekanan dan suhu dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas dan integritas produk. Setelah pendinginan dan pemadatan dalam cetakan, bentuk kasar shell bagasi PP terbentuk.

Memotong dan memotong

Cangkang bagasi PP yang dicetak kemudian ditransfer ke bagian pemotongan dan pemangkasan. Di sini, menggunakan mesin pemotongan canggih, tepi berlebih dan gerinda pada shell dilepas dengan hati -hati untuk membuat ujungnya halus dan bentuk keseluruhan lebih tepat. Langkah ini membutuhkan tingkat ketepatan yang tinggi untuk memastikan bahwa setiap bagasi memenuhi standar kualitas kami yang ketat.

Perakitan Aksesori

Setelah cangkang dipotong dan dipangkas, ia memasuki tahap perakitan. Pekerja dengan terampil memasang berbagai aksesori pada shell bagasi, seperti pegangan teleskopik, roda, ritsleting, dan pegangan. Pegangan teleskopik terbuat dari paduan aluminium berkualitas tinggi, yang kuat dan tahan lama dan dapat disesuaikan dengan ketinggian yang berbeda untuk kenyamanan pengguna. Roda dipilih dengan cermat untuk rotasi halus dan kebisingan rendah. Ritsleting berkualitas tinggi, memastikan pembukaan dan penutupan yang lancar. Setiap aksesori diinstal dengan presisi untuk memastikan fungsionalitas dan kegunaan bagasi.

Dekorasi interior

Setelah aksesori dirakit, bagasi bergerak ke tahap dekorasi interior. Pertama, lapisan lem secara merata diaplikasikan pada dinding bagian dalam cangkang bagasi oleh lengan robot. Kemudian, kain pelapis yang dipotong dengan hati -hati ditempelkan ke dinding bagian dalam oleh para pekerja. Kain lapisan tidak hanya lembut dan nyaman tetapi juga memiliki ketahanan aus yang baik dan ketahanan air mata. Selain lapisan, beberapa kompartemen dan kantong juga ditambahkan di dalam bagasi untuk meningkatkan kapasitas penyimpanan dan organisasi.

Inspeksi Kualitas

Sebelum meninggalkan pabrik, setiap bagian bagasi PP mengalami pemeriksaan kualitas yang ketat. Tim Inspeksi Kualitas Profesional kami memeriksa setiap detail bagasi, dari penampilan shell hingga fungsionalitas aksesori, dari kehalusan ritsleting hingga ketegasan pegangan. Kami juga melakukan beberapa tes khusus, seperti tes drop dan tes penahan beban, untuk memastikan bahwa bagasi dapat menahan kerasnya perjalanan. Hanya bagasi yang lulus inspeksi kualitas yang dapat dikemas dan dikirim ke pelanggan.

Pengemasan dan Pengiriman

Langkah terakhir adalah pengemasan dan pengiriman. Bagasi PP yang diinspeksi dikemas dengan hati-hati dalam bahan kemasan berkualitas tinggi untuk mencegah kerusakan selama transportasi. Kami telah membentuk sistem logistik dan distribusi lengkap untuk memastikan bahwa bagasi dapat dikirimkan kepada pelanggan di seluruh dunia secara tepat waktu dan akurat.