Benvenuti nella fabbrica di bagagli Omaska! Oggi ti porteremo a visitare il processo di produzione del nostro bagaglio PP.
Selezione delle materie prime
Il primo passo per creare bagagli PP è l'attenta selezione di materie prime. Scegliamo solo materiali in polipropilene di alta qualità, che sono noti per il loro peso leggero, l'alta resistenza e una buona resistenza all'impatto. Queste caratteristiche assicurano che i bagagli siano sia durevoli che facili da trasportare, soddisfacendo le esigenze dei viaggiatori.
Scioglimento e modanatura
Una volta selezionate le materie prime, vengono inviate all'attrezzatura di fusione. I pellet di polipropilene vengono riscaldati a uno stato fuso a una temperatura specifica. Dopo lo scioglimento, il PP liquido viene iniettato negli stampi pre-progettati attraverso macchine per lo stampaggio a iniezione. Gli stampi sono lavorati con precisione per dare ai bagagli la sua forma e dimensioni specifiche. Durante il processo di stampaggio, la pressione e la temperatura sono rigorosamente controllate per garantire la qualità e l'integrità del prodotto. Dopo il raffreddamento e la consolidamento nello stampo, si forma la forma ruvida del guscio del bagaglio PP.
Taglio e taglio
Il guscio di bagagli PP modellato viene quindi trasferito nella sezione di taglio e taglio. Qui, utilizzando macchine da taglio avanzate, i bordi in eccesso e le bara sul guscio vengono attentamente rimossi per rendere i bordi lisci e la forma generale più precisa. Questo passaggio richiede un alto grado di precisione per garantire che ogni pezzo di bagaglio soddisfi i nostri rigorosi standard di qualità.
Assemblaggio di accessori
Dopo che il guscio è stato tagliato e tagliato, entra nella fase di montaggio. I lavoratori installano abilmente vari accessori sul guscio dei bagagli, come manici telescopici, ruote, cerniere e maniglie. Le maniglie telescopiche sono realizzate in lega di alluminio di alta qualità, che è forte e durevole e può essere regolata a diverse altezze per la comodità degli utenti. Le ruote sono accuratamente selezionate per la loro rotazione liscia e il basso rumore. Le cerniere sono di alta qualità, garantendo apertura e chiusura fluide. Ogni accessorio è installato con precisione per garantire la funzionalità e l'usabilità dei bagagli.
Decorazione d'interni
Una volta assemblati gli accessori, il bagaglio si sposta sulla fase di decorazione degli interni. Innanzitutto, uno strato di colla viene uniformemente applicato alla parete interna del guscio dei bagagli da armi robot. Quindi, il tessuto di fodera con cura viene incollato sul muro interno dai lavoratori. Il tessuto di rivestimento non è solo morbido e confortevole, ma ha anche una buona resistenza all'usura e resistenza alla lacrime. Oltre al rivestimento, alcuni scomparti e tasche vengono aggiunti anche all'interno dei bagagli per aumentare la sua capacità di archiviazione e l'organizzazione.
Ispezione di qualità
Prima di lasciare la fabbrica, ogni pezzo di bagaglio PP subisce una stretta ispezione di qualità. Il nostro team di ispezione di qualità professionale controlla ogni dettaglio dei bagagli, dall'aspetto del guscio alla funzionalità degli accessori, dalla levigatezza della cerniera alla fermezza della maniglia. Conduciamo anche alcuni test speciali, come test di caduta e test portanti, per garantire che i bagagli possano resistere ai rigori del viaggio. Solo i bagagli che superano l'ispezione di qualità possono essere confezionati e spediti ai clienti.
Imballaggio e spedizione
Il passaggio finale è l'imballaggio e la spedizione. Il bagaglio PP ispezionato è accuratamente confezionato in materiali di imballaggio di alta qualità per prevenire danni durante il trasporto. Abbiamo stabilito un sistema di logistica e distribuzione completa per garantire che i bagagli possano essere consegnati ai clienti di tutto il mondo in modo tempestivo e accurato.
Tempo post: 5 gennaio-2025