オマスカPP荷物の生産プロセス

オマスカ荷物工場へようこそ！今日、私たちはあなたをPP荷物の生産プロセスに訪問します。

原材料の選択

PP荷物を作成する最初のステップは、原材料の慎重な選択です。私たちは、軽量、高強度、および耐性耐性で知られている高品質のポリプロピレン材料のみを選択します。これらの特性により、荷物が耐久性があり、持ち運びが簡単で、旅行者のニーズを満たすことが保証されます。

融解と成形

原材料が選択されると、それらは融解装置に送られます。ポリプロピレンペレットは、特定の温度で溶融状態に加熱されます。溶けた後、液体PPは、射出成形機を介して事前に設計されたカビに注入されます。金型は、荷物に特定の形状とサイズを与えるために正確に機械加工されています。成形プロセス中、製品の品質と完全性を確保するために、圧力と温度が厳密に制御されます。型で冷却して固化した後、PP荷物シェルの粗い形状が形成されます。

切断とトリミング

成形されたPP荷物シェルは、切断およびトリミングセクションに転送されます。ここでは、高度な切断機を使用して、シェル上の余分なエッジとバリが慎重に取り外されて、エッジを滑らかにし、全体の形状をより正確にします。このステップでは、各荷物が私たちの厳格な品質基準を満たすことを保証するために、高度な精度が必要です。

アクセサリーの組み立て

シェルが切断されてトリミングされた後、アセンブリステージに入ります。労働者は、伸縮式ハンドル、ホイール、ジッパー、ハンドルなど、荷物シェルにさまざまなアクセサリーを巧みに設置します。伸縮ハンドルは、高品質のアルミニウム合金で作られています。これは、強く耐久性があり、ユーザーの利便性のために異なる高さに調整できます。ホイールは、滑らかな回転と低ノイズのために慎重に選択されます。ジッパーは高品質で、スムーズな開閉を保証します。各アクセサリは、荷物の機能と使いやすさを確保するために精度で設置されています。

インテリア装飾

アクセサリーが組み立てられると、荷物は室内装飾段階に移動します。まず、ロボットアームによって荷物の殻の内壁に接着剤の層が均等に適用されます。次に、慎重に切り取られた裏地の生地が、労働者によって内壁に貼り付けられます。裏地の生地は柔らかく快適であるだけでなく、耐摩耗性と涙抵抗も良好です。裏地に加えて、一部のコンパートメントとポケットも荷物の中に追加され、その貯蔵容量と組織が増加します。

品質検査

工場を出る前に、PP荷物の各部分は厳格な品質検査を受けます。当社のプロの品質検査チームは、シェルの外観からアクセサリーの機能まで、ジッパーの滑らかさからハンドルの硬さまで、荷物のすべての詳細をチェックします。また、荷物が旅行の厳しさに耐えることができるように、ドロップテストや負荷を負担するテストなどの特別なテストも実施しています。品質検査に合格した荷物のみをパッケージ化して顧客に出荷できます。

パッケージングと配送

最後のステップは、パッケージングと配送です。検査されたPP荷物は、輸送中の損傷を防ぐために、高品質の包装材料に慎重に包装されています。私たちは、タイムリーで正確な方法で世界中の顧客に荷物を届けることができるように、完全な物流と流通システムを確立しました。