ಒಮಾಸ್ಕಾ ಪಿಪಿ ಲಗೇಜ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಒಮಾಸ್ಕಾ ಲಗೇಜ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಸುಸ್ವಾಗತ! ಇಂದು, ನಮ್ಮ ಪಿಪಿ ಸಾಮಾನುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕರೆದೊಯ್ಯುತ್ತೇವೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಪಿಪಿ ಲಗೇಜ್ ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ. ನಾವು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನುಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಯಾಣಿಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕರಗುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ನಂತರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ದ್ರವ ಪಿಪಿಯನ್ನು ಪೂರ್ವ-ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನುಗಳಿಗೆ ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನೀಡಲು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಪಿಪಿ ಲಗೇಜ್ ಶೆಲ್ನ ಒರಟು ಆಕಾರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಚೂರನ್ನು ಮಾಡುವುದು

ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪಿಪಿ ಲಗೇಜ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಸುಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಾಮಾನುಗಳು ನಮ್ಮ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪರಿಕರಗಳ ಜೋಡಣೆ

ಶೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಹಂತಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು, ಚಕ್ರಗಳು, ipp ಿಪ್ಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳಂತಹ ಲಗೇಜ್ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಕೌಶಲ್ಯದಿಂದ ವಿವಿಧ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತಾರೆ. ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ನಯವಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. Ipp ಿಪ್ಪರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದ್ದು, ಸುಗಮ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಲಗೇಜ್‌ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪರಿಕರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಆಂತರಿಕ ಅಲಂಕಾರ

ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಾಮಾನುಗಳು ಒಳಾಂಗಣ ಅಲಂಕಾರ ಹಂತಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅಂಟು ಪದರವನ್ನು ಲಗೇಜ್ ಶೆಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ ರೊಬೊಟಿಕ್ ತೋಳುಗಳಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಲೈನಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಮಿಕರು ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಸುತ್ತಾರೆ. ಲೈನಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮೃದು ಮತ್ತು ಆರಾಮದಾಯಕ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಲೈನಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ, ಅದರ ಶೇಖರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕೆಲವು ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನು ಒಳಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ತೊರೆಯುವ ಮೊದಲು, ಪಿಪಿ ಸಾಮಾನುಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುಣುಕು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ತಂಡವು ಸಾಮಾನುಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿವರವನ್ನು, ಶೆಲ್‌ನ ನೋಟದಿಂದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯವರೆಗೆ, ipp ಿಪ್ಪರ್‌ನ ಮೃದುತ್ವದಿಂದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನ ದೃ ness ತೆಯವರೆಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಲಗೇಜ್ ಪ್ರಯಾಣದ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಡ್ರಾಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಸಾಮಾನುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ರವಾನಿಸಬಹುದು.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಾಟ

ಅಂತಿಮ ಹಂತವೆಂದರೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್. ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಪಿಪಿ ಲಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನುಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವದಾದ್ಯಂತದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಮಯೋಚಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಲುಪಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ.