Omaska Luggage Factory에 오신 것을 환영합니다! 오늘은 PP 수하물의 생산 과정을 방문하게됩니다.
원료 선택
PP 수하물을 만드는 첫 번째 단계는 신중한 원료를 선택하는 것입니다. 우리는 가벼운 중량, 고강도 및 좋은 충격 저항으로 알려진 고품질 폴리 프로필렌 물질 만 선택합니다. 이러한 특성은 수하물이 내구성이 뛰어나고 휴대하기 쉬우므로 여행자의 요구를 충족시킵니다.
용융 및 성형
원자재가 선택되면 녹는 장비로 보내집니다. 폴리 프로필렌 펠렛은 특정 온도에서 용융 상태로 가열된다. 용융 후, 액체 PP는 사전 디자인 된 금형에 사출 성형 기계를 통해 주입된다. 금형은 정확하게 가공되어 수하물에 특정 모양과 크기를 제공합니다. 성형 공정 동안, 압력과 온도는 제품의 품질과 무결성을 보장하기 위해 엄격하게 제어됩니다. 몰드에서 냉각 및 굳은 후, PP 수하물 쉘의 거친 모양이 형성됩니다.
절단 및 트리밍
그런 다음 성형 된 PP 수하물 쉘을 절단 및 트리밍 섹션으로 전송합니다. 여기서 고급 절단 기계를 사용하여 쉘의 과도한 가장자리와 버를 조심스럽게 제거하여 가장자리를 매끄럽게하고 전체 모양을보다 정확하게 만듭니다. 이 단계는 각 수하물이 엄격한 품질 표준을 충족하도록하기 위해 높은 수준의 정밀도가 필요합니다.
액세서리 조립
쉘을 자르고 다듬은 후에는 어셈블리 단계로 들어갑니다. 작업자는 텔레스코픽 핸들, 바퀴, 지퍼 및 핸들과 같은 수하물 쉘에 다양한 액세서리를 능숙하게 설치합니다. 텔레스코픽 핸들은 고품질 알루미늄 합금으로 만들어졌으며 강력하고 내구성이 뛰어나며 사용자의 편의를 위해 다른 높이로 조정할 수 있습니다. 바퀴는 부드러운 회전과 저음을 위해 신중하게 선택됩니다. 지퍼는 고품질이 높아서 원활한 개구부 및 폐쇄를 보장합니다. 각 액세서리는 수하물의 기능과 유용성을 보장하기 위해 정밀하게 설치됩니다.
내부 장식
액세서리가 조립되면 수하물은 내부 장식 단계로 이동합니다. 먼저, 접착제 층은 로봇 암에 의해 수하물 껍질의 내벽에 고르게 적용됩니다. 그런 다음 조심스럽게 절단 된 안감 직물을 작업자에 의해 내벽에 붙여 넣습니다. 안감 직물은 부드럽고 편안 할뿐만 아니라 내마모성과 눈물 저항도 좋습니다. 안감 외에도 수하물 내부에 일부 구획과 포켓이 추가되어 저장 용량과 조직을 늘리십시오.
품질 검사
공장을 떠나기 전에 각각의 PP 수하물은 엄격한 품질 검사를받습니다. 전문 품질 검사 팀은 수하물의 모든 세부 사항을 쉘의 외관에서 액세서리 기능에 이르기까지 지퍼의 부드러움에서 핸들의 견고성에 이르기까지 확인합니다. 또한 수하물이 여행의 엄격함을 견딜 수 있도록 낙하 테스트 및로드 베어링 테스트와 같은 특별 테스트를 수행합니다. 품질 검사를 통과하는 수하물 만 포장되어 고객에게 배송 할 수 있습니다.
포장 및 배송
마지막 단계는 포장 및 배송입니다. 검사 된 PP 수하물은 운송 중 손상을 방지하기 위해 고품질 포장재로 신중하게 포장됩니다. 우리는 수화물을 적시에 정확한 방식으로 전 세계 고객에게 제공 할 수 있도록 완전한 물류 및 유통 시스템을 설립했습니다.
시간 후 : 1 월 15 일