Добредојдовте во фабриката за багаж Омаска! Денес, ќе ве однесеме да го посетите процесот на производство на нашиот ПП багаж.
Избор на суровини
Првиот чекор во правењето на ПП багаж е внимателен избор на суровини. Ние избираме само висококвалитетни полипропиленски материјали, кои се познати по нивната мала тежина, голема јачина и отпорност на добар удар. Овие карактеристики обезбедуваат дека багажот е издржлив и лесен за носење, задоволување на потребите на патниците.
Топење и обликување
Откако ќе се изберат суровините, тие се испраќаат до опремата за топење. Полипропиленските пелети се загреваат во стопена состојба на одредена температура. По топењето, течноста ПП се вбризгува во претходно дизајнираните калапи преку машини за обликување на инјектирање. Калапите се прецизно изработени за да му дадат на багажот специфичен облик и големина. За време на процесот на обликување, притисокот и температурата се строго контролирани за да се обезбеди квалитетот и интегритетот на производот. По ладењето и зацврстувањето во калапот, се формира груба форма на ПП -багажната обвивка.
Сечење и кастрење
Објавената школка за багаж ПП потоа се пренесува во делот за сечење и кастрење. Овде, користејќи напредни машини за сечење, вишокот на рабови и закопчињата на школка се внимателно отстранети за да ги направат рабовите мазни и целокупната форма попрецизна. Овој чекор бара висок степен на прецизност за да се обезбеди дека секое парче багаж ги исполнува нашите строги стандарди за квалитет.
Собрание на додатоци
Откако се сече и исече обвивката, влегува во фазата на склопување. Работниците вешто инсталираат разни додатоци на школка за багаж, како што се телескопски рачки, тркала, патенти и рачки. Телескопските рачки се изработени од висококвалитетна алуминиумска легура, која е силна и издржлива и може да се прилагоди на различни височини за практичноста на корисниците. Тркалата се внимателно избрани за нивната мазна ротација и низок шум. Патентите се со висок квалитет, обезбедуваат непречено отворање и затворање. Секој додаток е инсталиран со прецизност за да се обезбеди функционалност и употребливост на багажот.
Внатрешна декорација
Откако ќе се соберат додатоците, багажот се движи кон фазата на украсување на ентериер. Прво, слој на лепак е рамномерно нанесува на внатрешниот wallид на багажната обвивка со роботски раце. Потоа, внимателно исечената ткаенина се залепи на внатрешниот wallид од страна на работниците. Поставата ткаенина не е само мека и удобна, туку има и добра отпорност на абење и отпорност на солза. Покрај поставата, некои прегради и џебови се додаваат и во багажот за да се зголеми неговиот капацитет за складирање и организацијата.
Квалитетна инспекција
Пред да ја напушти фабриката, секое парче ПП багаж претрпува строга инспекција за квалитет. Нашиот тим за професионална инспекција за квалитет ги проверува сите детали од багажот, од појавата на школка до функционалноста на додатоците, од мазноста на патентот до цврстината на рачката. Ние, исто така, спроведуваме некои специјални тестови, како што се тестови за капки и тестови за оптоварување, за да се осигураме дека багажот може да ги издржи строгоста на патувањето. Само багажот што го поминува инспекцијата за квалитет може да се спакува и испорача на клиентите.
Пакување и испорака
Последниот чекор е пакување и испорака. Проверениот ПП багаж е внимателно спакуван во висококвалитетни материјали за пакување за да се спречи оштетување за време на транспортот. Воспоставивме целосен систем на логистика и дистрибуција за да обезбедиме дека багажот може да се достави до клиентите ширум светот навремено и точен начин.
Време на пост: јануари-15-2025