Selamat datang ke kilang bagasi Omaska! Hari ini, kami akan membawa anda untuk melawat proses pengeluaran bagasi PP kami.
Pemilihan bahan mentah
Langkah pertama dalam membuat bagasi PP adalah pemilihan bahan mentah yang teliti. Kami hanya memilih bahan polipropilena berkualiti tinggi, yang dikenali dengan berat ringan, kekuatan tinggi, dan rintangan impak yang baik. Ciri -ciri ini memastikan bahawa bagasi adalah tahan lama dan mudah dibawa, memenuhi keperluan pelancong.
Lebur dan pencetakan
Sebaik sahaja bahan mentah dipilih, mereka dihantar ke peralatan lebur. Pelet polipropilena dipanaskan ke keadaan cair pada suhu tertentu. Selepas lebur, PP cecair disuntik ke dalam acuan yang telah direka sebelum ini melalui mesin pengacuan suntikan. Acuan tepat dimesin untuk memberikan bagasi bentuk dan saiz khususnya. Semasa proses pencetakan, tekanan dan suhu dikawal ketat untuk memastikan kualiti dan integriti produk. Selepas penyejukan dan menguatkan dalam acuan, bentuk kasar PP bagasi shell terbentuk.
Memotong dan memotong
Shell bagasi PP yang dibentuk kemudian dipindahkan ke bahagian pemotongan dan pemangkasan. Di sini, menggunakan mesin pemotongan canggih, tepi yang berlebihan dan burrs pada shell dikeluarkan dengan teliti untuk menjadikan tepi licin dan bentuk keseluruhan lebih tepat. Langkah ini memerlukan tahap ketepatan yang tinggi untuk memastikan setiap bahagian bagasi memenuhi piawaian kualiti yang ketat kami.
Perhimpunan Aksesori
Selepas shell dipotong dan dipangkas, ia memasuki peringkat pemasangan. Pekerja dengan mahir memasang pelbagai aksesori pada shell bagasi, seperti pemegang teleskopik, roda, ritsleting, dan pemegang. Pemegang teleskopik diperbuat daripada aloi aluminium berkualiti tinggi, yang kuat dan tahan lama dan boleh diselaraskan ke ketinggian yang berbeza untuk kemudahan pengguna. Roda dipilih dengan teliti untuk putaran lancar dan bunyi yang rendah. Zippers berkualiti tinggi, memastikan pembukaan dan penutupan yang lancar. Setiap aksesori dipasang dengan ketepatan untuk memastikan fungsi dan kebolehgunaan bagasi.
Hiasan dalaman
Sebaik sahaja aksesori dipasang, bagasi bergerak ke peringkat hiasan dalaman. Pertama, lapisan gam digunakan sama rata ke dinding dalaman shell bagasi oleh lengan robot. Kemudian, kain lapisan yang dipotong dengan teliti disisipkan ke dinding dalaman oleh pekerja. Kain lapisan bukan sahaja lembut dan selesa tetapi juga mempunyai rintangan haus yang baik dan rintangan air mata. Sebagai tambahan kepada lapisan, beberapa petak dan poket juga ditambah di dalam bagasi untuk meningkatkan kapasiti dan organisasi penyimpanannya.
Pemeriksaan Kualiti
Sebelum meninggalkan kilang, setiap bahagian bagasi PP menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat. Pasukan pemeriksaan kualiti profesional kami memeriksa setiap butiran bagasi, dari kemunculan shell ke fungsi aksesori, dari kelancaran zipper ke ketegasan pemegang. Kami juga menjalankan beberapa ujian khas, seperti ujian drop dan ujian beban beban, untuk memastikan bahawa bagasi dapat menahan kekerasan perjalanan. Hanya bagasi yang melepasi pemeriksaan kualiti boleh dibungkus dan dihantar kepada pelanggan.
Pembungkusan dan penghantaran
Langkah terakhir adalah pembungkusan dan penghantaran. Bagasi PP yang diperiksa dengan teliti dibungkus dalam bahan pembungkusan berkualiti tinggi untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan. Kami telah menubuhkan sistem logistik dan pengedaran lengkap untuk memastikan bahawa bagasi dapat disampaikan kepada pelanggan di seluruh dunia dengan cara yang tepat pada masanya dan tepat.
Masa Post: Jan-15-2025