Welkom bij de Omaska Bagage Factory! Vandaag zullen we u meenemen om het productieproces van onze PP -bagage te bezoeken.
Selectie van grondstof
De eerste stap bij het maken van PP -bagage is de zorgvuldige selectie van grondstoffen. We kiezen alleen van hoogwaardige polypropyleenmaterialen, die bekend staan om hun lichtgewicht, hoge sterkte en goede impactweerstand. Deze kenmerken zorgen ervoor dat de bagage zowel duurzaam als gemakkelijk te dragen is en voldoet aan de behoeften van reizigers.
Smelten en vormen
Zodra de grondstoffen zijn geselecteerd, worden ze naar de smeltapparatuur gestuurd. De polypropyleenpellets worden bij een specifieke temperatuur tot een gesmolten toestand verwarmd. Na smelten wordt de vloeibare PP in de vooraf ontworpen vormen geïnjecteerd door spuitgietmachines. De mallen zijn precies bewerkt om de bagage zijn specifieke vorm en grootte te geven. Tijdens het vormproces worden de druk en temperatuur strikt geregeld om de kwaliteit en integriteit van het product te waarborgen. Na het afkoelen en stollen in de vorm wordt de ruwe vorm van de PP -bagageruimvorm gevormd.
Snijden en trimmen
De gevormde PP -bagageruim wordt vervolgens overgebracht naar het gedeelte Snijden en Trimmen. Hier worden met behulp van geavanceerde snijmachines de overtollige randen en bramen op de schaal zorgvuldig verwijderd om de randen glad te maken en de algehele vorm nauwkeuriger. Deze stap vereist een hoge mate van precisie om ervoor te zorgen dat elk stuk bagage voldoet aan onze strikte kwaliteitsnormen.
Montage van accessoires
Nadat de schaal is gesneden en getrimd, komt deze de montagefase binnen. Werknemers installeren vakkundig verschillende accessoires op de bagageruimte, zoals telescopische handgrepen, wielen, ritsen en handgrepen. De telescopische handgrepen zijn gemaakt van hoogwaardige aluminiumlegering, die sterk en duurzaam is en op verschillende hoogten kan worden aangepast voor het gemak van gebruikers. De wielen worden zorgvuldig geselecteerd voor hun gladde rotatie en lage ruis. De ritsen zijn van hoge kwaliteit en zorgen voor een soepele opening en sluiting. Elk accessoire wordt met precisie geïnstalleerd om de functionaliteit en de bruikbaarheid van de bagage te waarborgen.
Interieurdecoratie
Zodra de accessoires zijn geassembleerd, gaat de bagage door naar de interieurdecoratiefase. Ten eerste wordt een laag lijm gelijkmatig aangebracht op de binnenwand van de bagageschelp door robotarmen. Vervolgens wordt de zorgvuldig gesneden voeringstof door werknemers op de binnenmuur geplakt. De voeringstof is niet alleen zacht en comfortabel, maar heeft ook goede slijtvastheid en scheurweerstand. Naast de voering worden sommige compartimenten en zakken ook in de bagage toegevoegd om de opslagcapaciteit en organisatie te vergroten.
Kwaliteitsinspectie
Voordat ze de fabriek verlaat, ondergaat elk stuk PP -bagage een strikte kwaliteitsinspectie. Ons professionele kwaliteit inspectieteam controleert elk detail van de bagage, van het uiterlijk van de schaal tot de functionaliteit van de accessoires, van de gladheid van de rits tot de stevigheid van het handvat. We voeren ook enkele speciale tests uit, zoals drop-tests en loaddragers, om ervoor te zorgen dat de bagage de ontberingen van reizen kan weerstaan. Alleen de bagage die de kwaliteitsinspectie passeert, kan worden verpakt en verzonden naar klanten.
Verpakking en verzending
De laatste stap is verpakking en verzending. De geïnspecteerde PP-bagage is zorgvuldig verpakt in hoogwaardige verpakkingsmaterialen om schade tijdens het transport te voorkomen. We hebben een compleet logistiek en distributiesysteem opgezet om ervoor te zorgen dat de bagage tijdig en nauwkeurig aan klanten over de hele wereld kan worden geleverd.
Posttijd: januari-15-2025