Produksjonsprosessen til Omaska ​​PP -bagasje

Velkommen til Omaska ​​bagasjefabrikk! I dag tar vi deg til å besøke produksjonsprosessen til PP -bagasjen vår.

Valg av råstoff

Det første trinnet i å lage PP -bagasje er det nøye utvalget av råvarer. Vi velger bare polypropylenmaterialer av høy kvalitet, som er kjent for deres lette, høye styrke og god påvirkningsmotstand. Disse egenskapene sikrer at bagasjen er både holdbar og lett å bære, og oppfyller reisende behov.

Smelting og støping

Når råvarene er valgt, blir de sendt til smelteutstyret. Polypropylenpellets varmes opp til en smeltet tilstand ved en spesifikk temperatur. Etter smelting injiseres den flytende PP i de forhåndsdesignede formene gjennom injeksjonsstøpemaskiner. Formene er nøyaktig maskinert for å gi bagasjen sin spesifikke form og størrelse. Under støpeprosessen kontrolleres trykket og temperaturen strengt for å sikre produktets kvalitet og integritet. Etter avkjøling og stivnet i formen, dannes den grove formen på PP -bagasjeskallet.

Kutting og trimming

Det støpte PP -bagasjeskallet overføres deretter til skjære- og trimmingsseksjonen. Her, ved hjelp av avanserte skjæringsmaskiner, fjernes overflødige kanter og burr på skallet forsiktig for å gjøre kantene glatte og den generelle formen mer presis. Dette trinnet krever en høy grad av presisjon for å sikre at hver bagasje oppfyller våre strenge kvalitetsstandarder.

Montering av tilbehør

Etter at skallet er kuttet og trimmet, kommer det inn i monteringsstadiet. Arbeidere installerer dyktig forskjellige tilbehør på bagasjeskallet, for eksempel teleskopiske håndtak, hjul, glidelås og håndtak. De teleskopiske håndtakene er laget av aluminiumslegering av høy kvalitet, som er sterk og holdbar og kan justeres til forskjellige høyder for brukerens bekvemmelighet. Hjulene er nøye valgt for sin glatte rotasjon og lave støy. Glidelåsene er av høy kvalitet, og sikrer jevn åpning og lukking. Hvert tilbehør er installert med presisjon for å sikre funksjonaliteten og brukervennligheten til bagasjen.

Innvendig dekorasjon

Når tilbehøret er samlet, går bagasjen videre til interiørdekorasjonsstadiet. For det første påføres et lag med lim jevnt på innerveggen på bagasjeskallet med robotarmer. Deretter limes det nøye kuttede foringstoffet på innerveggen av arbeidere. Fôrstoffet er ikke bare mykt og behagelig, men har også god slitestyrke og tårebestandighet. I tillegg til slimhinnen, blir også noen rom og lommer lagt til i bagasjen for å øke lagringskapasiteten og organisasjonen.

Kvalitetsinspeksjon

Før du forlater fabrikken, gjennomgår hvert stykke PP -bagasje en streng kvalitetsinspeksjon. Vårt profesjonelle kvalitetsinspeksjonsteam sjekker alle detaljer i bagasjen, fra utseendet til skallet til funksjonaliteten til tilbehøret, fra glidelåsen til glidelåsen til håndtakets fasthet. Vi gjennomfører også noen spesielle tester, for eksempel slippprøver og bærende tester, for å sikre at bagasjen tåler strenghetene i reisen. Bare bagasjen som passerer kvalitetsinspeksjonen kan pakkes og sendes til kundene.

Emballasje og frakt

Det siste trinnet er emballasje og frakt. Den inspiserte PP-bagasjen er nøye pakket i emballasjematerialer av høy kvalitet for å forhindre skade under transport. Vi har etablert et komplett logistikk- og distribusjonssystem for å sikre at bagasjen kan leveres til kunder over hele verden på en betimelig og nøyaktig måte.