Witamy w fabryce bagażu Omaska! Dzisiaj zabierzemy Cię do odwiedzenia procesu produkcyjnego naszego bagażu PP.
Wybór surowca
Pierwszym krokiem w tworzeniu bagażu PP jest staranne wybór surowców. Wybieramy tylko wysokiej jakości materiały polipropylenu, które są znane z ich lekkiej, wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na uderzenie. Te cechy zapewniają, że bagaż jest zarówno trwały, jak i łatwy do przenoszenia, zaspokajając potrzeby podróżników.
Topnienie i formowanie
Po wybraniu surowców są one wysyłane do sprzętu do topnienia. Pellety polipropylenowe są ogrzewane do stanu stopionego w określonej temperaturze. Po topieniu ciekł PP jest wstrzykiwany do wstępnie zaprojektowanych form przez maszyny do formowania wtryskowego. Formy są dokładnie obrabiane, aby dać bagażowi jego specyficzny kształt i rozmiar. Podczas procesu formowania ciśnienie i temperatura są ściśle kontrolowane, aby zapewnić jakość i integralność produktu. Po schłodzeniu i zestaleniu formy powstaje szorstki kształt skorupy bagażowej PP.
Cięcie i przycinanie
Uformowana skorupa bagażu PP jest następnie przenoszona do sekcji cięcia i przycinania. Tutaj, przy użyciu zaawansowanych maszyn do cięcia, nadmiar krawędzi i burr na skorupce są starannie usuwane, aby krawędzie były gładkie, a ogólny kształt bardziej precyzyjny. Ten krok wymaga wysokiego stopnia precyzji, aby zapewnić, że każdy kawałek bagażu spełnia nasze ścisłe standardy jakości.
Montaż akcesoriów
Po wycięciu i przycięciu skorupy wchodzi do etapu montażu. Pracownicy umiejętnie instalują różne akcesoria na skorupce bagażowej, takie jak uchwyty teleskopowe, koła, zamki i uchwyty. Uchwyty teleskopowe są wykonane z wysokiej jakości stopu aluminium, który jest silny i trwały i można je dostosować do różnych wysokości dla wygody użytkowników. Koła są starannie wybierane ze względu na ich gładki obrót i niski hałas. Zamki są wysokiej jakości, zapewniając płynne otwarcie i zamykanie. Każde akcesorium jest instalowane z precyzją, aby zapewnić funkcjonalność i użyteczność bagażu.
Dekoracja wnętrz
Po złożeniu akcesoriów bagaż przechodzi do etapu dekoracji wnętrz. Po pierwsze, warstwa kleju jest równomiernie nakładana na wewnętrzną ścianę skorupy bagażowej przez robotyczne ramiona. Następnie starannie wycięta tkanina podszewki jest wklejona przez pracowników na wewnętrznej ścianie. Tkanina podszewki jest nie tylko miękka i wygodna, ale ma również dobrą odporność na zużycie i opór łzy. Oprócz podszewki niektóre przedziały i kieszenie są również dodawane do bagażu, aby zwiększyć jego pojemność i organizację.
Inspekcja jakości
Przed opuszczeniem fabryki każdy kawałek bagażu PP przechodzi ścisłą kontrolę jakości. Nasz profesjonalny zespół inspekcji jakości sprawdza każdy szczegół bagażu, od pojawienia się skorupy po funkcjonalność akcesoriów, od gładkości zamka po jędrność uchwytu. Przeprowadzamy również niektóre specjalne testy, takie jak testy zrzutu i testy obciążenia, aby upewnić się, że bagaż może wytrzymać rygory podróży. Tylko bagaż, który przekazuje kontrolę jakości, może być pakowany i wysyłany do klientów.
Opakowanie i wysyłka
Ostatnim krokiem jest pakowanie i wysyłka. Inspekowany bagaż PP jest starannie pakowany w wysokiej jakości materiały opakowaniowe, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu. Utworzyliśmy kompletny system logistyki i dystrybucji, aby zapewnić, że bagaż można dostarczyć klientom na całym świecie w odpowiednim czasie i dokładnym.
Czas postu: 15-2025