Bem -vindo à fábrica de bagagem de Omaska! Hoje, levaremos você para visitar o processo de produção de nossa bagagem de PP.
Seleção de matéria -prima
O primeiro passo para fazer a bagagem de PP é a cuidadosa seleção de matérias -primas. Escolhemos apenas materiais de polipropileno de alta qualidade, conhecidos por seu peso leve, alta resistência e boa resistência ao impacto. Essas características garantem que a bagagem seja durável e fácil de transportar, atendendo às necessidades dos viajantes.
Derretimento e moldagem
Depois que as matérias -primas são selecionadas, elas são enviadas para o equipamento de fusão. Os pellets de polipropileno são aquecidos em um estado fundido a uma temperatura específica. Após a fusão, o PP líquido é injetado nos moldes pré-projetados através de máquinas de moldagem por injeção. Os moldes são usinados com precisão para dar à bagagem sua forma e tamanho específicos. Durante o processo de moldagem, a pressão e a temperatura são estritamente controladas para garantir a qualidade e a integridade do produto. Após o resfriamento e a solidificação no molde, a forma áspera da concha de bagagem PP é formada.
Corte e corte
A concha de bagagem de PP moldada é então transferida para a seção de corte e corte. Aqui, usando máquinas de corte avançadas, as bordas e as rebarbas em excesso na concha são cuidadosamente removidos para tornar as bordas suaves e a forma geral mais precisa. Esta etapa requer um alto grau de precisão para garantir que cada peça de bagagem atenda aos nossos rígidos padrões de qualidade.
Montagem de acessórios
Depois que a concha é cortada e aparada, ela entra no estágio de montagem. Os trabalhadores habilmente instalam vários acessórios na concha de bagagem, como alças telescópicas, rodas, zíperes e alças. As alças telescópicas são feitas de liga de alumínio de alta qualidade, que é forte e durável e pode ser ajustada a diferentes alturas para a conveniência dos usuários. As rodas são cuidadosamente selecionadas para sua rotação suave e baixo ruído. Os zíperes são de alta qualidade, garantindo abertura e fechamento suaves. Cada acessório é instalado com precisão para garantir a funcionalidade e a usabilidade da bagagem.
Decoração de interiores
Depois que os acessórios são montados, a bagagem passa para o estágio de decoração do interior. Primeiro, uma camada de cola é aplicada uniformemente à parede interna da concha de bagagem por braços robóticos. Em seguida, o tecido de forro cuidadosamente cortado é colado na parede interna pelos trabalhadores. O tecido de revestimento não é apenas macio e confortável, mas também possui boa resistência ao desgaste e resistência ao rasgo. Além do revestimento, alguns compartimentos e bolsos também são adicionados dentro da bagagem para aumentar sua capacidade de armazenamento e organização.
Inspeção de qualidade
Antes de deixar a fábrica, cada peça de bagagem de PP passa por uma inspeção estrita de qualidade. Nossa equipe de inspeção de qualidade profissional verifica todos os detalhes da bagagem, desde a aparência da concha até a funcionalidade dos acessórios, da suavidade do zíper até a firmeza do cabo. Também realizamos alguns testes especiais, como testes de queda e testes de carga, para garantir que a bagagem possa suportar os rigores da viagem. Somente a bagagem que passa a inspeção de qualidade pode ser embalada e enviada para os clientes.
Embalagem e envio
A etapa final é embalagem e envio. A bagagem de PP inspecionada é cuidadosamente embalada em materiais de embalagem de alta qualidade para evitar danos durante o transporte. Estabelecemos um sistema completo de logística e distribuição para garantir que a bagagem possa ser entregue aos clientes em todo o mundo de maneira oportuna e precisa.
Hora de postagem: janeiro-15-2025