Procesul de producție al bagajelor Omaska ​​PP

Bine ați venit la fabrica de bagaje Omaska! Astăzi, vă vom duce să vizitați procesul de producție al bagajelor noastre PP.

Selectarea materiilor prime

Primul pas în realizarea bagajelor PP este selecția atentă a materiilor prime. Alegem doar materiale de polipropilenă de înaltă calitate, care sunt cunoscute pentru greutatea lor ușoară, rezistența ridicată și rezistența la impact bun. Aceste caracteristici asigură că bagajele sunt atât durabile, cât și ușor de transportat, satisfăcând nevoile călătorilor.

Topire și modelare

Odată ce sunt selectate materiile prime, acestea sunt trimise la echipamentul de topire. Peletele de polipropilenă sunt încălzite într -o stare topită la o temperatură specifică. După topire, lichidul PP este injectat în matrițele pre-proiectate prin mașini de modelare prin injecție. Matrițele sunt prelucrate cu exactitate pentru a oferi bagajului forma și dimensiunea sa specifice. În timpul procesului de modelare, presiunea și temperatura sunt strict controlate pentru a asigura calitatea și integritatea produsului. După răcire și solidificare în matriță, se formează forma aspră a cochiliei de bagaje PP.

Tăiere și tuns

Învelișul de bagaje PP turnat este apoi transferat în secțiunea de tăiere și tuns. Aici, folosind mașini de tăiat avansate, excesul de margini și burrs de pe coajă sunt îndepărtate cu atenție pentru a face marginile netede și forma generală mai precisă. Acest pas necesită un grad ridicat de precizie pentru a se asigura că fiecare bagaj respectă standardele noastre stricte de calitate.

Asamblarea accesoriilor

După ce coaja este tăiată și tăiată, intră în etapa de asamblare. Muncitorii instalează cu pricepere diverse accesorii pe coajă de bagaje, cum ar fi mânere telescopice, roți, fermoare și mânere. Mânerele telescopice sunt confecționate din aliaj de aluminiu de înaltă calitate, care este puternic și durabil și poate fi ajustat la diferite înălțimi pentru comoditatea utilizatorilor. Roțile sunt selectate cu atenție pentru rotirea netedă și zgomotul scăzut. Fermoarele sunt de înaltă calitate, asigurând deschiderea și închiderea lină. Fiecare accesoriu este instalat cu precizie pentru a asigura funcționalitatea și capacitatea de utilizare a bagajelor.

Decorare interioară

Odată ce accesoriile sunt asamblate, bagajele trece pe etapa de decorare interioară. În primul rând, un strat de lipici este aplicat uniform pe peretele interior al cochiliei de bagaje de către brațele robotice. Apoi, țesătura de căptușeală tăiată cu atenție este lipită pe peretele interior de către muncitori. Țesătura de căptușeală nu este doar moale și confortabilă, dar are și rezistență bună la uzură și rezistență la lacrimă. În plus față de căptușeală, unele compartimente și buzunare sunt, de asemenea, adăugate în bagaj pentru a -și crește capacitatea de stocare și organizarea.

Inspecție de calitate

Înainte de a părăsi fabrica, fiecare bucată de bagaje PP suferă o inspecție strictă de calitate. Echipa noastră de inspecție de calitate profesională verifică fiecare detaliu al bagajelor, de la apariția cochiliei la funcționalitatea accesoriilor, de la netezimea fermoarului la fermitatea mânerului. De asemenea, efectuăm câteva teste speciale, cum ar fi testele de cădere și testele purtătoare de încărcare, pentru a ne asigura că bagajul poate rezista la rigorile călătoriei. Doar bagajele care trece inspecția de calitate pot fi ambalate și expediate către clienți.

Ambalaje și transport

Ultimul pas este ambalarea și transportul. Bagajele PP inspectate sunt ambalate cu atenție în materiale de ambalare de înaltă calitate pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Am stabilit un sistem complet de logistică și distribuție pentru a ne asigura că bagajele pot fi livrate clienților din întreaga lume în timp util și precis.