Добро пожаловать на багажную фабрику Омаски! Сегодня мы отправимся в процесс производства нашего багажа PP.
Выбор сырья
Первым шагом в создании багажа PP является тщательный выбор сырья. Мы выбираем только высококачественные полипропиленовые материалы, которые известны своим легким весом, высокой прочностью и хорошей ударом. Эти характеристики гарантируют, что багаж является одновременно долговечным и простым в ношении, удовлетворяя потребности путешественников.
Плавление и формование
Как только сырье выбрано, они отправляются на плавильное оборудование. Полипропиленовые гранулы нагревают до расплавленного состояния при определенной температуре. После плавления жидкое ПП вводится в предварительно разработанные формы через инъекционные машины для литья. Формы точно обработаны, чтобы придать багажу конкретную форму и размер. Во время процесса формования давление и температура строго контролируются, чтобы обеспечить качество и целостность продукта. После охлаждения и затвердевания в форме образуется грубая форма оболочки багажа PP.
Резка и обрезка
Формованная багажная оболочка PP затем переносится в раздел резки и обрезки. Здесь, используя расширенные режущие машины, избыточные края и заусеницы на оболочке тщательно удаляются, чтобы сделать края гладкими, а общая форма более точной. Этот шаг требует высокой степени точности, чтобы обеспечить, чтобы каждый кусок багажа соответствовал нашим строгим стандартам качества.
Сборка аксессуаров
После того, как раковина разрезана и обрезана, она входит на стадию сборки. Рабочие умело устанавливают различные аксессуары на багажную оболочку, такие как телескопические ручки, колеса, молнии и ручки. Телескопические ручки изготовлены из высококачественного алюминиевого сплава, который является сильным и долговечным и может быть отрегулирована до разных высот для удобства пользователей. Колеса тщательно отобраны для их плавного вращения и низкого шума. Молсты имеют высокое качество, обеспечивая плавное открытие и закрытие. Каждый аксессуар установлен с точностью, чтобы обеспечить функциональность и удобство использования багажа.
Внутреннее украшение
После того, как аксессуары собираются, багаж переходит на этап внутреннего украшения. Во -первых, слой клея равномерно наносится на внутреннюю стену багажной оболочки роботизированными руками. Затем тщательно вырезанная подкладка наклеивается на внутреннюю стену работниками. Ткань подкладок не только мягкая и удобная, но и имеет хорошую износостойкость и сопротивление слезам. В дополнение к подкладкам, некоторые отсеки и карманы также добавляются внутри багажа, чтобы увеличить его емкость и организацию.
Качественная проверка
Перед тем, как покинуть фабрику, каждый кусок багажа ПП проходит строгое качество. Наша профессиональная команда инспекции качества проверяет каждую деталь багажа, от появления оболочки до функциональности аксессуаров, от гладкости молнии до твердости ручки. Мы также проводим некоторые специальные тесты, такие как тесты на выбросы и тесты с нагрузкой, чтобы гарантировать, что багаж может противостоять суровому путешествию. Только багаж, который проходит качественную проверку, может быть упакован и отправлен клиентам.
Упаковка и доставка
Последний шаг - упаковка и доставка. Осмотренный багаж PP тщательно упакован в высококачественные упаковочные материалы для предотвращения повреждения во время транспортировки. Мы установили полную систему логистики и распределения, чтобы обеспечить своевременное и точное и точное доставку багажа.
Время поста: 15-2025