ඔමාස්කා පීපී ගමන් මලු වල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

ඔමාස්කා ගමන් මලු කම්හලට සාදරයෙන් පිළිගනිමු! අද, අපගේ පීපී ගමන් මලුගේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය නැරඹීමට අපි ඔබව ගෙන යනු ඇත.

අමුද්රව්ය තේරීම

පීපී ගමන් මලු සෑදීමේ පළමු පියවර වන්නේ අමුද්රව්ය හොඳින් තෝරා ගැනීමයි. අපි තෝරා ගන්නේ ඔවුන්ගේ සැහැල්ලු බර, ඉහළ ශක්තිය සහ හොඳ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සඳහා දන්නා උසස් තත්ත්වයේ බහුපතිවිලී ද්රව්ය පමණි. මෙම ලක්ෂණ මගින් ගමන් මලු කල් පවතින හා සංචාරකයින්ගේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා කල් පවතින හා පහසුවෙන් රැගෙන යාම පහසු බව සහතික කරයි.

දියවීම සහ අච්චු කිරීම

අමුද්රව්ය තෝරාගත් පසු ඒවා ද්රවාංක උපකරණ වෙත යවනු ලැබේ. පොලිප්රොපිලීන් පෙති නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී උණු කළ තත්වයකට රත් කරනු ලැබේ. දියවීමෙන් පසු, දියර පීඩනය එන්නත් කිරීම ආශ්වාසය අච්චු මැෂින් හරහා පෙරළූ අච්චු වලට එන්නත් කරනු ලැබේ. අච්චු නිවැරදිව ගමන් මලු එහි නිශ්චිත හැඩය සහ ප්රමාණය ලබා දීම සඳහා ය. අච්චු ක්රියාවලියේදී නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය හා අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා පීඩනය හා උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය වේ. පඩිපෙළෙහි සිසිලනය හා ශක්තිමත් කිරීම නිසා, පීපී ගමන් මලු කවචයේ රළු හැඩය සෑදී ඇත.

කැපීම සහ කැපීම

අච්චු සහිත පීපී ගමන් මලු කවචය කැපීම හා කැපීමේ අංශයට මාරු කරනු ලැබේ. මෙන්න, උසස් කැපුම් යන්ත්ර භාවිතා කරමින්, කවචයේ අතිරික්ත දාර සහ බර්ස්, දාර සුමට කිරීම සහ සමස්ත හැඩය වඩාත් නිවැරදිව සිදු කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. මෙම පියවරේදී සෑම ගමන් මල්ලක්ම අපගේ දැඩි තත්ත්ව ප්රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වේ.

උපාංග එකලස් කිරීම

කවචය කපා කපා දැමූ පසු, එය එකලස් කිරීමේ අදියරට පිවිසෙයි. දුරේක්ෂ හසුරුවන, රෝද, සිප්යර් සහ හසුරුව වැනි ගමන් මලු කවචයේ විවිධ උපාංග කම්කරුවන් දක්ෂ ලෙස ස්ථාපනය කරයි. දුරේක්ෂ හසුරුවන් සෑදී ඇත්තේ උසස් තත්ත්වයේ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවලින් වන අතර එය ශක්තිමත් හා කල් පවතින ඒවා වන අතර පරිශීලකයින්ගේ පහසුව සඳහා විවිධ උසකට ගැලපේ. ඔවුන්ගේ සුමට භ්රමණය සහ අඩු ශබ්දය සඳහා රෝද ප්රවේශමෙන් තෝරාගෙන ඇත. සිපර්වරු උසස් තත්ත්වයේ, සුමට විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම සහතික කරයි. ගමන් මලුගේ ක්රියාකාරිත්වය හා භාවිතය සහතික කිරීම සඳහා සෑම උපාංගයක්ම නිරවද්යතාවයකින් ස්ථාපනය කර ඇත.

අභ්යන්තර සැරසිලි

උපාංග එකලස් කළ පසු, ගමන් මලු අභ්යන්තර සැරසිලි අවධියට ගමන් කරයි. පළමුව, මැලියම් තට්ටුවක් රොබෝ අවි විසින් ගමන් මලු කවචයේ අභ්යන්තර බිත්තියට ඒකාකාරව යොදනු ලැබේ. ඉන්පසුව, පරිස්සමින් කපන ලද රේඛීය රෙදි කම්කරුවන් විසින් අභ්යන්තර බිත්තියට අලවා ඇත. රේඛීය රෙදි මෘදු හා සැපපහසු පමණක් නොව හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ කඳුළු ප්රතිරෝධය ද ඇත. පෙලගැසීමට අමතරව, එහි ගබඩා ධාරිතාව සහ සංවිධානය වැඩි කිරීම සඳහා ගමන් මලු තුළ සමහර මැදිරි සහ සාක්කු ද එකතු කරනු ලැබේ.

තත්ත්ව පරීක්ෂාව

කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර, සෑම කොටසක්ම සෑම කැබැල්ලක්ම දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාවකට භාජනය වේ. අපගේ වෘත්තීය තත්ත්ව විමර්ශන කණ්ඩායම ගමන් මලු වල ගමන් මලු වල සෑම විස්තරයක්ම සිපර්ගේ සුමටතාවයේ ක්රියාකාරිත්වයේ සිට හසුරුවෙහි ස්ථීරභාවයට පත්වේ. ගමන් මලු ගමන් බිමන් වලට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා අපි විශේෂ පරීක්ෂණ කිහිපයක්, ටෙස්ට් සහ බර දරණ පරීක්ෂණ මගින් ද පවත්වමු. ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සම්මත කරන ගමන් මලු පමණක් ඇසුරුම් කර ගනුදෙනුකරුවන්ට නැව්ගත කළ හැකිය.

ඇසුරුම්කරණය සහ නැව්ගත කිරීම

අවසාන පියවර වන්නේ ඇසුරුම්කරණය සහ නැව්ගත කිරීමයි. පරීක්ෂා කරන ලද පීපී ගමන් මලු ප්රවාහනයේදී සිදුවන හානිය වැළැක්වීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ඇසුරුම් ද්රව්යවල ප්රවේශමෙන් ඇසුරුම් කර ඇත. ගමන් මලු ලොව පුරා සිටින ගනුදෙනුකරුවන්ට කාලෝචිත හා නිවැරදිව ගනුදෙනුකරුවන් වෙත ලබා දිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ සැපයුම් පද්ධතියක් අපි සම්පූර්ණ කර ඇත්තෙමු.