Välkommen till Omaska Bagage Factory! Idag tar vi dig för att besöka produktionsprocessen för vårt PP -bagage.
Råvaruval
Det första steget i att göra PP -bagage är det noggranna valet av råvaror. Vi väljer bara högkvalitativa polypropylenmaterial, som är kända för sin lätta vikt, hög styrka och god slagmotstånd. Dessa egenskaper säkerställer att bagaget är både hållbart och lätt att bära och tillgodose resenärernas behov.
Smältning och gjutning
När råvarorna har valts skickas de till smältutrustningen. Polypropylenpelletsen upphettas till ett smält tillstånd vid en specifik temperatur. Efter smältning injiceras vätskan PP i de fördesignade formarna genom formsprutningsmaskiner. Formarna är exakt bearbetade för att ge bagaget dess specifika form och storlek. Under formningsprocessen styrs trycket och temperaturen strikt för att säkerställa produktens kvalitet och integritet. Efter kylning och stelnande i formen bildas den grova formen på PP -bagageskalet.
Klippning och klippning
Det gjutna PP -bagageskalet överförs sedan till skär- och trimningssektionen. Här, med avancerade skärmaskiner, tas överskottskanterna och burrerna på skalet försiktigt för att göra kanterna släta och den övergripande formen mer exakt. Detta steg kräver en hög grad av precision för att säkerställa att varje bagage uppfyller våra strikta kvalitetsstandarder.
Tillbehörsmontering
När skalet har klippts och trimmas kommer det in i monteringssteget. Arbetare installerar skickligt olika tillbehör på bagageskalet, till exempel teleskophandtag, hjul, blixtlås och handtag. De teleskopiska handtagen är tillverkade av högkvalitativ aluminiumlegering, som är stark och hållbar och kan justeras till olika höjder för användarnas bekvämlighet. Hjulen väljs noggrant för sin släta rotation och låga brus. Dragkedjorna är av hög kvalitet och säkerställer smidig öppning och stängning. Varje tillbehör är installerat med precision för att säkerställa bagagets funktionalitet och användbarhet.
Heminredning
När tillbehören är monterade går bagaget vidare till det inre dekorationsstadiet. Först appliceras ett skikt av lim jämnt på den inre väggen i bagageskalet av robotarmar. Sedan klistras det försiktigt klippta fodringstyget på innerväggen av arbetarna. Fodertyget är inte bara mjukt och bekvämt utan har också god slitmotstånd och tårmotstånd. Förutom fodret tillsätts också vissa fack och fickor i bagaget för att öka dess lagringskapacitet och organisation.
Kvalitetsinspektion
Innan du lämnar fabriken genomgår varje PP -bagage en strikt kvalitetskontroll. Vårt professionella inspektionsteam kontrollerar varje detalj i bagaget, från skalets utseende till tillbehörens funktionalitet, från blixtlåsens smidighet till handtagets fasthet. Vi utför också några speciella tester, till exempel dropptester och bärande tester, för att säkerställa att bagaget tål strängarna i resan. Endast bagaget som passerar kvalitetsinspektionen kan förpackas och skickas till kunderna.
Förpackning och frakt
Det sista steget är förpackning och frakt. Det inspekterade PP-bagaget förpackas noggrant i förpackningsmaterial av hög kvalitet för att förhindra skador under transport. Vi har etablerat ett komplett logistik- och distributionssystem för att säkerställa att bagaget kan levereras till kunder runt om i världen på ett snabbt och korrekt sätt.
Posttid: jan-15-2025