ஓமாஸ்கா பிபி லக்கேஜின் உற்பத்தி செயல்முறை

ஓமாஸ்கா லக்கேஜ் தொழிற்சாலைக்கு வருக! இன்று, எங்கள் பிபி சாமான்களின் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பார்வையிட நாங்கள் உங்களை அழைத்துச் செல்வோம்.

மூலப்பொருள் தேர்வு

பிபி லக்கேஜ் தயாரிப்பதற்கான முதல் படி மூலப்பொருட்களை கவனமாக தேர்ந்தெடுப்பதாகும். உயர் தரமான பாலிப்ரொப்பிலீன் பொருட்களை மட்டுமே நாங்கள் தேர்வு செய்கிறோம், அவை அவற்றின் குறைந்த எடை, அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல தாக்க எதிர்ப்பிற்கு பெயர் பெற்றவை. இந்த குணாதிசயங்கள் சாமான்கள் நீடித்தவை மற்றும் எடுத்துச் செல்ல எளிதானவை என்பதை உறுதிசெய்கின்றன, பயணிகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

உருகுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்

மூலப்பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதும், அவை உருகும் கருவிகளுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. பாலிப்ரொப்பிலீன் துகள்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் உருகிய நிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகின்றன. உருகிய பிறகு, திரவ பிபி ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் மூலம் முன்பே வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சுகளில் செலுத்தப்படுகிறது. சாமான்களுக்கு அதன் குறிப்பிட்ட வடிவத்தையும் அளவையும் கொடுக்க அச்சுகளும் துல்லியமாக இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அச்சில் குளிர்வித்து திடப்படுத்திய பிறகு, பிபி லக்கேஜ் ஷெல்லின் தோராயமான வடிவம் உருவாகிறது.

வெட்டுதல் மற்றும் ஒழுங்கமைத்தல்

வடிவமைக்கப்பட்ட பிபி லக்கேஜ் ஷெல் பின்னர் வெட்டு மற்றும் ஒழுங்கமைக்கும் பகுதிக்கு மாற்றப்படுகிறது. இங்கே, மேம்பட்ட வெட்டு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி, ஷெல்லில் உள்ள அதிகப்படியான விளிம்புகள் மற்றும் பர்ஸ்கள் கவனமாக அகற்றப்படுகின்றன, இது விளிம்புகளை மென்மையாக்குகிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த வடிவம் மிகவும் துல்லியமானது. இந்த நடவடிக்கைக்கு ஒவ்வொரு சாமானும் எங்கள் கடுமையான தரமான தரங்களை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த அதிக அளவு துல்லியமானது தேவைப்படுகிறது.

பாகங்கள் சட்டசபை

ஷெல் வெட்டப்பட்டு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பிறகு, அது சட்டசபை நிலைக்குள் நுழைகிறது. தொலைநோக்கி கைப்பிடிகள், சக்கரங்கள், சிப்பர்கள் மற்றும் கைப்பிடிகள் போன்ற லக்கேஜ் ஷெல்லில் தொழிலாளர்கள் பல்வேறு பாகங்கள் திறமையாக நிறுவவும். தொலைநோக்கி கைப்பிடிகள் உயர்தர அலுமினிய அலாய் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது வலுவானது மற்றும் நீடித்தது மற்றும் பயனர்களின் வசதிக்காக வெவ்வேறு உயரங்களுடன் சரிசெய்யப்படலாம். சக்கரங்கள் அவற்றின் மென்மையான சுழற்சி மற்றும் குறைந்த சத்தத்திற்கு கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. சிப்பர்கள் உயர் தரமானவை, மென்மையான திறப்பு மற்றும் மூடுவதை உறுதி செய்கின்றன. சாமான்களின் செயல்பாடு மற்றும் பயன்பாட்டினை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு துணை துல்லியத்துடன் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

உள்துறை அலங்காரம்

பாகங்கள் கூடியவுடன், சாமான்கள் உள்துறை அலங்கார நிலைக்கு நகர்கின்றன. முதலாவதாக, பசை ஒரு அடுக்கு ரோபோ ஆயுதங்களால் லக்கேஜ் ஷெல்லின் உள் சுவருக்கு சமமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர், கவனமாக வெட்டப்பட்ட புறணி துணி தொழிலாளர்களால் உள் சுவரில் ஒட்டப்படுகிறது. புறணி துணி மென்மையாகவும் வசதியாகவும் மட்டுமல்ல, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கண்ணீர் எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது. புறணி கூடுதலாக, அதன் சேமிப்பு திறன் மற்றும் அமைப்பை அதிகரிக்க சில பெட்டிகளும் பாக்கெட்டுகளும் சாமான்களுக்குள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

தர ஆய்வு

தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன், பிபி சாமான்களின் ஒவ்வொரு பகுதியும் கடுமையான தரமான ஆய்வுக்கு உட்படுகிறது. எங்கள் தொழில்முறை தர ஆய்வுக் குழு சாமான்களின் தோற்றம் முதல் பாகங்கள் செயல்பாடு வரை, ரிவிட் மென்மையானது முதல் கைப்பிடியின் உறுதியானது வரை சாமான்களின் ஒவ்வொரு விவரத்தையும் சரிபார்க்கிறது. டிராப் சோதனைகள் மற்றும் சுமை தாங்கும் சோதனைகள் போன்ற சில சிறப்பு சோதனைகளையும் நாங்கள் நடத்துகிறோம், இந்த சாமான்கள் பயணத்தின் கடுமையைத் தாங்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்த. தரமான பரிசோதனையை கடந்து செல்லும் சாமான்களை மட்டுமே தொகுத்து வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்ப முடியும்.

பேக்கேஜிங் மற்றும் கப்பல்

இறுதி படி பேக்கேஜிங் மற்றும் கப்பல் போக்குவரத்து. ஆய்வு செய்யப்பட்ட பிபி லக்கேஜ் போக்குவரத்தின் போது சேதத்தைத் தடுக்க உயர்தர பேக்கேஜிங் பொருட்களில் கவனமாக தொகுக்கப்பட்டுள்ளது. உலகெங்கிலும் உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்கு சரியான நேரத்தில் மற்றும் துல்லியமான முறையில் இந்த சாமான்களை வழங்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு முழுமையான தளவாடங்கள் மற்றும் விநியோக முறையை நாங்கள் நிறுவியுள்ளோம்.