ఒమాస్కా పిపి సామాను యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

ఒమాస్కా సామాను ఫ్యాక్టరీకి స్వాగతం! ఈ రోజు, మా పిపి సామాను యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సందర్శించడానికి మేము మిమ్మల్ని తీసుకువెళతాము.

ముడి పదార్థ ఎంపిక

పిపి సామాను తయారు చేయడంలో మొదటి దశ ముడి పదార్థాల జాగ్రత్తగా ఎంపిక. మేము అధిక-నాణ్యత గల పాలీప్రొఫైలిన్ పదార్థాలను మాత్రమే ఎంచుకుంటాము, ఇవి తక్కువ బరువు, అధిక బలం మరియు మంచి ప్రభావ నిరోధకతకు ప్రసిద్ది చెందాయి. ఈ లక్షణాలు సామాను మన్నికైనవి మరియు తీసుకువెళ్ళడం సులభం అని నిర్ధారిస్తాయి, ప్రయాణికుల అవసరాలను తీర్చాయి.

ద్రవీభవన మరియు అచ్చు

ముడి పదార్థాలను ఎంచుకున్న తర్వాత, వాటిని ద్రవీభవన పరికరాలకు పంపుతారు. పాలీప్రొఫైలిన్ గుళికలు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగిన స్థితికి వేడి చేయబడతాయి. ద్రవీభవన తరువాత, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ల ద్వారా ద్రవ పిపిని ముందుగా రూపొందించిన అచ్చులలో ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. సామాను దాని నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని ఇవ్వడానికి అచ్చులు ఖచ్చితంగా తయారు చేయబడతాయి. అచ్చు ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి. అచ్చులో శీతలీకరణ మరియు పటిష్టమైన తరువాత, పిపి సామాను షెల్ యొక్క కఠినమైన ఆకారం ఏర్పడుతుంది.

కటింగ్ మరియు కత్తిరించడం

అచ్చుపోసిన పిపి సామాను షెల్ అప్పుడు కట్టింగ్ మరియు ట్రిమ్మింగ్ విభాగానికి బదిలీ చేయబడుతుంది. ఇక్కడ, అధునాతన కట్టింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగించి, అంచులను సున్నితంగా చేయడానికి మరియు మొత్తం ఆకారం మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేయడానికి షెల్ పై అదనపు అంచులు మరియు బర్ర్స్ జాగ్రత్తగా తొలగించబడతాయి. ఈ దశకు ప్రతి సామాను మా కఠినమైన నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూడటానికి అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం అవసరం.

ఉపకరణాల అసెంబ్లీ

షెల్ కత్తిరించి కత్తిరించబడిన తరువాత, అది అసెంబ్లీ దశలోకి ప్రవేశిస్తుంది. టెలిస్కోపిక్ హ్యాండిల్స్, చక్రాలు, జిప్పర్లు మరియు హ్యాండిల్స్ వంటి సామాను షెల్‌లో కార్మికులు వివిధ ఉపకరణాలను నైపుణ్యంగా ఇన్‌స్టాల్ చేస్తారు. టెలిస్కోపిక్ హ్యాండిల్స్ అధిక-నాణ్యత గల అల్యూమినియం మిశ్రమంతో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది బలంగా మరియు మన్నికైనది మరియు వినియోగదారుల సౌలభ్యం కోసం వేర్వేరు ఎత్తులకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు. చక్రాలు వాటి మృదువైన భ్రమణం మరియు తక్కువ శబ్దం కోసం జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడతాయి. జిప్పర్లు అధిక నాణ్యతతో ఉంటాయి, సున్నితమైన ఓపెనింగ్ మరియు మూసివేతను నిర్ధారిస్తాయి. ప్రతి అనుబంధం సామాను యొక్క కార్యాచరణ మరియు వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితత్వంతో వ్యవస్థాపించబడుతుంది.

ఇంటీరియర్ డెకరేషన్

ఉపకరణాలు సమావేశమైన తర్వాత, సామాను అంతర్గత అలంకరణ దశకు వెళుతుంది. మొదట, జిగురు పొర రోబోటిక్ ఆర్మ్స్ ద్వారా సామాను షెల్ యొక్క లోపలి గోడకు సమానంగా వర్తించబడుతుంది. అప్పుడు, జాగ్రత్తగా కత్తిరించిన లైనింగ్ ఫాబ్రిక్ కార్మికులు లోపలి గోడపై అతికించబడుతుంది. లైనింగ్ ఫాబ్రిక్ మృదువైనది మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉండటమే కాకుండా మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు కన్నీటి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. లైనింగ్‌తో పాటు, దాని నిల్వ సామర్థ్యం మరియు సంస్థను పెంచడానికి కొన్ని కంపార్ట్మెంట్లు మరియు పాకెట్స్ సామాను లోపల కూడా జోడించబడతాయి.

నాణ్యత తనిఖీ

ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టే ముందు, పిపి సామాను యొక్క ప్రతి భాగం కఠినమైన నాణ్యత తనిఖీకి లోనవుతుంది. మా వృత్తిపరమైన నాణ్యత తనిఖీ బృందం సామాను యొక్క ప్రతి వివరాలను, షెల్ యొక్క రూపాన్ని నుండి ఉపకరణాల కార్యాచరణ వరకు, జిప్పర్ యొక్క సున్నితత్వం నుండి హ్యాండిల్ యొక్క దృ ness త్వం వరకు తనిఖీ చేస్తుంది. సామాను ప్రయాణ కఠినతలను తట్టుకోగలదని నిర్ధారించడానికి మేము డ్రాప్ పరీక్షలు మరియు లోడ్-బేరింగ్ పరీక్షలు వంటి కొన్ని ప్రత్యేక పరీక్షలను కూడా నిర్వహిస్తాము. నాణ్యమైన తనిఖీని దాటవేసే సామాను మాత్రమే ప్యాక్ చేసి వినియోగదారులకు రవాణా చేయవచ్చు.

ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్

చివరి దశ ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్. రవాణా సమయంలో నష్టాన్ని నివారించడానికి తనిఖీ చేసిన పిపి సామాను అధిక-నాణ్యత ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలలో జాగ్రత్తగా ప్యాక్ చేయబడుతుంది. ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న వినియోగదారులకు సకాలంలో మరియు ఖచ్చితమైన రీతిలో సామాను అందించవచ్చని నిర్ధారించడానికి మేము పూర్తి లాజిస్టిక్స్ మరియు పంపిణీ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసాము.