Omaska ​​PP bagajının üretim süreci

Omaska ​​Bagaj Fabrikası'na hoş geldiniz! Bugün sizi PP bagajımızın üretim sürecini ziyarete götüreceğiz.

Hammadde seçimi

PP bagajının ilk adımı dikkatli bir hammadde seçimidir. Sadece hafif, yüksek mukavemetleri ve iyi darbe dirençleri ile bilinen yüksek kaliteli polipropilen malzemeler seçiyoruz. Bu özellikler, bagajın yolcuların ihtiyaçlarını karşılayarak hem dayanıklı hem de taşınması kolay olmasını sağlar.

Eritme ve kalıplama

Hammaddeler seçildikten sonra, eritme ekipmanına gönderilir. Polipropilen peletler, belirli bir sıcaklıkta erimiş bir duruma ısıtılır. Erime sonra, sıvı PP, enjeksiyon kalıplama makineleri yoluyla önceden tasarlanmış kalıplara enjekte edilir. Kalıplar, bagaja özgül şeklini ve boyutunu vermek için tam olarak işlenir. Kalıplama işlemi sırasında, ürünün kalitesini ve bütünlüğünü sağlamak için basınç ve sıcaklık kesinlikle kontrol edilir. Kalıpta soğutulduktan ve katılaştıktan sonra, PP bagaj kabuğunun pürüzlü şekli oluşur.

Kesme ve Kesme

Kalıplı PP bagaj kabuğu daha sonra kesme ve kesme bölümüne aktarılır. Burada, gelişmiş kesme makineleri kullanılarak, kenarları pürüzsüz hale getirmek ve genel şekli daha hassas hale getirmek için kabuk üzerindeki fazla kenarlar ve çapaklar dikkatle çıkarılır. Bu adım, her bir bagaj parçasının katı kalite standartlarımızı karşılamasını sağlamak için yüksek derecede hassasiyet gerektirir.

Aksesuarlar montajı

Kabuk kesilip kesildikten sonra montaj aşamasına girer. İşçiler, bagaj kabuğuna teleskopik kulplar, tekerlekler, fermuarlar ve kollar gibi çeşitli aksesuarları ustalıkla kurarlar. Teleskopik kulplar, güçlü ve dayanıklı olan ve kullanıcıların rahatlığı için farklı yüksekliklere ayarlanabilen yüksek kaliteli alüminyum alaşımdan yapılmıştır. Tekerlekler düzgün dönme ve düşük gürültüleri için özenle seçilir. Fermuarlar yüksek kalitededir, düzgün açma ve kapanış sağlar. Her aksesuar, bagajın işlevselliğini ve kullanılabilirliğini sağlamak için hassasiyetle kurulur.

İç dekorasyon

Aksesuarlar birleştirildikten sonra, bagaj iç dekorasyon aşamasına geçer. İlk olarak, bagaj kabuğunun iç duvarına robotik kollarla bir tutkal tabakası eşit olarak uygulanır. Daha sonra, özenle kesilmiş astar kumaş, işçiler tarafından iç duvara yapıştırılır. Astar kumaş sadece yumuşak ve rahat değil, aynı zamanda iyi aşınma direncine ve yırtılma direncine sahiptir. Astara ek olarak, depolama kapasitesini ve organizasyonunu artırmak için bagajın içine bazı bölmeler ve cepler de eklenir.

Kalite denetimi

Fabrikadan ayrılmadan önce, her PP bagaj parçası katı bir kalite incelemesine tabi tutulur. Profesyonel kalite denetim ekibimiz, kabuğun görünümünden aksesuarların işlevselliğine, fermuarın pürüzsüzlüğünden sapın sıkılığına kadar bagajın her ayrıntısını kontrol eder. Ayrıca, bagajın seyahat zorluklarına dayanabilmesini sağlamak için damla testleri ve yük taşıma testleri gibi bazı özel testler yapıyoruz. Sadece kalite denetimini geçen bagajlar paketlenebilir ve müşterilere gönderilebilir.

Ambalaj ve nakliye

Son adım ambalaj ve nakliye. İncelenen PP bagajı, ulaşım sırasında hasarı önlemek için yüksek kaliteli ambalaj malzemelerinde dikkatlice paketlenir. Bagajın dünyanın dört bir yanındaki müşterilere zamanında ve doğru bir şekilde teslim edilmesini sağlamak için eksiksiz bir lojistik ve dağıtım sistemi oluşturduk.